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    為提升礦井綜合掘進(jìn)水平，他們?cè)趪鴥?nèi)同行業(yè)中首次設(shè)計(jì)、制作了自移卸載矸石輸送專用膠帶輸送機(jī)，并在2202充填面成功安裝應(yīng)用。與原刮板輸送機(jī)運(yùn)矸充填相比較減少運(yùn)行負(fù)荷105KW，年節(jié)約電能18.84萬KWh，節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用9.8萬元，提高充矸速度30%，提高了充填質(zhì)量，并且為綠色開采快速創(chuàng)造了條件。為實(shí)現(xiàn)巖石作業(yè)線的作業(yè)，他們還結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開展技術(shù)創(chuàng)新，建設(shè)了“移動(dòng)式矸石同步裝卸站”。移動(dòng)式矸石同步裝卸站由LDWZ100A型挖斗扒渣機(jī)、HYD200型液壓鑿巖機(jī)、SD—14/68型梭式礦車和轉(zhuǎn)載皮帶、電瓶車組成，移動(dòng)式矸石同步裝卸站，實(shí)現(xiàn)扒、裝、卸、儲(chǔ)、運(yùn)同步化，提高了掘進(jìn)施工速度，工效提高了20%以上，同時(shí)，采用液壓鉆機(jī)打眼，增大了安全系數(shù)、降低了噪音、改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境、減少了施工人員、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，在國內(nèi)同行業(yè)首次設(shè)計(jì)應(yīng)用。目前，該技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目已經(jīng)報(bào)申國家專利。
    在礦井電能節(jié)約上，他們合理優(yōu)化線路配置，先后應(yīng)用了“6Kv磁控動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置”、“6KV接地電容電流補(bǔ)償器”。在地面35KV降壓站6KV母線側(cè)設(shè)計(jì)安裝了磁控動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置，實(shí)現(xiàn)了補(bǔ)償容量連續(xù)平滑調(diào)節(jié)、減小了諧波干擾提高了供電質(zhì)量，更加安全可靠；補(bǔ)償后的35KV側(cè)功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，提高了設(shè)備的使用率，滿足了供電要求，年節(jié)約電費(fèi)達(dá)40余萬元。接地電容電流補(bǔ)償，實(shí)時(shí)跟蹤顯示電網(wǎng)電容電流值、電網(wǎng)電壓值、電網(wǎng)零序電壓值，有效地抑制電弧接地過電壓、鐵磁諧振過電壓，減少了單相接地故障引發(fā)相間短路和電纜放炮的幾率，保證了礦井供電可靠性。在此基礎(chǔ)上，他們還對(duì)東風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行了升級(jí)換代。在保持原有風(fēng)機(jī)機(jī)殼基礎(chǔ)上，電機(jī)由2×250KW更換為2×450KW節(jié)能電動(dòng)機(jī)，同時(shí)更換風(fēng)機(jī)葉輪，保證了風(fēng)機(jī)在確定的參數(shù)下運(yùn)行穩(wěn)定可靠，提高了礦井風(fēng)量，滿足了礦井生產(chǎn)需要。
  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
    該礦還注重設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)創(chuàng)新，先后實(shí)施了“膠帶輸送機(jī)多種布置方式”和“整芯阻然帶現(xiàn)場(chǎng)硫化接頭新工藝”效果顯著。本著技術(shù)先進(jìn)、維修方便的原則，他們?cè)诘V井207運(yùn)下、107運(yùn)下、204運(yùn)下設(shè)計(jì)使用三種不同布置方式的膠帶輸送機(jī)。該膠帶輸送機(jī)采用了國內(nèi)領(lǐng)先的液壓拉緊、液粘軟起動(dòng)技術(shù)，解決了多電機(jī)驅(qū)動(dòng)電流不平衡問題，為井下皮帶運(yùn)輸提供了可鑒模式，滿足了系統(tǒng)運(yùn)輸要求。膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸在井下逐步推廣，接頭強(qiáng)度成為一個(gè)關(guān)鍵問題，而且隨著運(yùn)輸距離的增長(zhǎng)更加突出，鄂莊礦現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用了整芯阻然帶硫化接頭工藝，并在204運(yùn)下膠帶輸送機(jī)獲得成功應(yīng)用，與膠帶釘扣接頭相比增加了強(qiáng)度、每年減少接頭制作費(fèi)用5.2萬元；減少了對(duì)滾筒、托輥的摩擦損壞，每年減少維修費(fèi)用11萬元，同時(shí)降低了噪音，改善了勞動(dòng)環(huán)境，屬國內(nèi)首次應(yīng)用。

  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
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