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　　三、斜槽分選與螺旋滾筒分選
　　重介選是現(xiàn)行分選效率高的選煤方法。它適應性強，分選的粒度范圍寬（塊煤分選入料粒度1000mm-6mm，末煤分選50mm-0.15mm），分選效率和分選精確度高于其他選煤方法，可能偏差Ep值達0.03-0.07，較適合處理難選煤和極難選煤。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。

　　跳汰選煤的入選上限可達50mm-250mm,下限可達0.2mm-0.3mm，因而，對于入選原煤水分高、篩分困難、而末煤灰分又高的動力煤，可采用混合跳汰選工藝。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍，在產品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優(yōu)良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。
　　一、跳汰選煤
　　重介質選煤工藝的特點是需要加重介質配制重懸浮液，因而需要介質準備、脫介和回收介質，工藝較復雜，建設投資大且生產運營成本高，因而，很少選用末煤重介質旋流器來處理動力用末煤。
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　　螺旋滾筒分選機機體較大，可入洗100mm-6mm混煤，其中末矸石具有再生介質的作用，年處理能力可達30萬t。
　　動篩跳汰選較適合于塊煤排矸。動篩跳汰選適于處理300mm-25mm的塊煤，它的結構和工藝簡單，排矸能力強，單位面積處理能力大，分選效果好，投資省，運營成本低。主要的是它可以代替人工揀矸，簡化煤泥處理系統(tǒng)。故對于以排矸為主的大多數(shù)動力煤選煤廠來說，動篩跳汰選應為工藝。
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　　除浮選外，幾乎所有的重力選煤，如重介選、定（動）篩跳汰、斜槽，螺旋滾筒、搖床、風力跳汰、空氣重介流化床等，都適用于動力煤的分選。
　　兩種分選方法較適合于處理臟雜煤和中等粒度的塊煤排矸。斜槽分選機結構簡單，容易制造，操作方便且排矸性良好，一般可供中小型礦井洗動力煤使用。但用水量較大，煤泥水處理困難。
　　空氣重介流化床干法選煤是一項的干法分選方法�？梢杂行У姆诌x50mm-6mm粒級煤炭。此法的大特點是大大簡化了選煤系統(tǒng)，省去了復雜而耗資很大的煤泥水處理系統(tǒng)，因而工程投資和生產費用都低于濕法選。
　　重介質選煤設備主要有塊煤重介質分選機和末煤重介質分選機。塊煤重介質分選機又包括斜輪分選機和立輪分選機等；末煤重介質分選機主要是重介質旋流器。
　　四、空氣重介流化床干法選煤
　　目前，空氣重介流化床干法選煤生產技術尚未成熟，需在生產過程中的關鍵技術解決后才有發(fā)展前景。
 
　　二、重介質選煤
　　對入洗原煤中塊煤含量大且含矸率高，可選性較差，而末煤灰分不高，水分較低易于分級的動力煤，可選用塊煤重介選。
　　跳汰選煤是應用廣的一種重力選煤方法。對不分級、寬分級和塊、末煤除可選性難選者外，對各種篩分組成的原煤都有較好的分選效果。由于跳汰選煤工藝流程簡單，比重介質選煤可省許多工序和設備，而且建設投資少，選煤成本較低，因而一直是選煤的方法。