JC35導讀:目前我國機床工具行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標全面下降,新增訂單顯著減少,產(chǎn)銷水平明顯回落,資金占用大幅上升,制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出,與此同時,行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯,本已嚴重的同質(zhì)化市場競爭進一步加劇。
1.機床數(shù)控化改造迫在眉睫
2012年9月國務院發(fā)布的《關于促進企業(yè)技術改造的指導意見》指出“加速改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),促進企業(yè)技術改造,并將促進安全生產(chǎn)作為技術改造的重點任務”,這與我國機床行業(yè)當前急需通過對數(shù)量龐大的普通機床數(shù)控化改造相契合。
近幾年,我國生產(chǎn)機床的數(shù)控化率有所提升,2011年,金屬切削機床數(shù)控化率為29.9%,成形機床數(shù)控化率為6.29%;2012年分別降至25.8%和5.8%。但與日本、美國、德國等發(fā)達國家60%~70%的產(chǎn)量數(shù)控化率和80%~90%的產(chǎn)值數(shù)控化率相比,我國機床設備的數(shù)控化率水平還顯得太低。
目前,我國所使用的機床中絕大多數(shù)是普通機床,各行各業(yè)保有的普通車、銑、刨、磨、鏜、沖壓等各類機床約400多萬臺。其中3/4(300多萬臺)可進行數(shù)控化改造,平均改造費用約6萬元/臺。機床實施數(shù)控化改造可形成約2000億元的改造需求和約1500億元的更新需求(更新費用約為15萬元/臺),對保持經(jīng)濟增長可發(fā)揮一定的作用。
數(shù)控化改造不僅可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度,還可以節(jié)省因全部更新而造成的約500萬噸鋼鐵消耗以及相應的能源消耗和污染排放;提高機床生產(chǎn)安全水平。
2.質(zhì)量和服務意識有待提高
目前國產(chǎn)數(shù)控機床在重點用戶領域應用的總量還不算多。在某些加工工序不算復雜的企業(yè),國產(chǎn)機床占比較大,但都以中低檔數(shù)控機床單機應用為主,出廠年份較早。但在一些高端應用領域,占比很小的國產(chǎn)機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備,很少進入關鍵制造工序。
除產(chǎn)品技術含量低以外,許多用戶認為部分國產(chǎn)中高數(shù)控產(chǎn)品的精度保持性不高,小毛病多,且產(chǎn)品質(zhì)量逐年下降,影響用戶對國產(chǎn)機床的信心。
在售后服務領域,部分企業(yè)在機床出現(xiàn)問題時服務不及時,服務多次不能徹底解決問題等現(xiàn)象很普遍。
此外,國內(nèi)機床企業(yè)的營銷理念也需要有所改變。例如在售前交流當中,部分國內(nèi)企業(yè)希望能以一種產(chǎn)品去應付用戶多種不同的加工需求;而國外知名機床企業(yè)一般是針對用戶的具體工藝要求,向用戶推薦甚至度身定做其所需產(chǎn)品。在簽訂合同時,國內(nèi)企業(yè)對用戶提出的要求往往比外商答復得快,但兌現(xiàn)度低。
目前有一些國內(nèi)機床供應商在機床設計方案出來后與用戶方面進行研討,產(chǎn)品設計和制造過程中雙方也都保持經(jīng)常性的技術協(xié)商,研制出來的產(chǎn)品得到用戶認可。
3.走“專、特、精”發(fā)展道路
我國機床工具行業(yè)經(jīng)歷了連續(xù)十余年的高速增長,取得了令世人矚目的成就。但是總體看來,行業(yè)整體仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端,過去的高速增長更多地依賴了國內(nèi)市場需求的強力拉動,企業(yè)體制機制變革釋放的發(fā)展能量,勞動力成本的相對優(yōu)勢以及國家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。
隨著國際競爭加劇以及勞動力成本提高等因素的推動,我國機床工具產(chǎn)業(yè)也將隨之進入新的發(fā)展階段。新階段的主要特征將主要表現(xiàn)為理性的增長速度和全面的轉(zhuǎn)型升級,競爭的焦點也將從規(guī)模擴張轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。
走“專、特、精”的發(fā)展道路,是市場的需求、用戶的需求,也是行業(yè)應該承擔的歷史重任。機床企業(yè)要緊盯市場和用戶,通過自主創(chuàng)新去努力研發(fā)不同行業(yè)廣大用戶在轉(zhuǎn)型升級中急需的專門化機床工具產(chǎn)品,從而全面提升企業(yè)自身的素質(zhì),在技術上取得突破,開拓市場,實現(xiàn)與客戶的共同成長。