“勞動力成本迅速上漲導致中國工業(yè)丟失成本優(yōu)勢。”這一被普遍認可的論調,因“工業(yè)4.0”帶來工業(yè)生產(chǎn)的智能化而變得有失偏頗。
其一,中高端人力資源優(yōu)勢。
“未來工廠并不是‘無人工廠’。”西門子前工業(yè)業(yè)務領域首席執(zhí)行官魯思沃認為,智能化生產(chǎn)使人擔當更有挑戰(zhàn)性的角色,如創(chuàng)新、規(guī)劃、監(jiān)督和協(xié)調機器的運作。知識型員工需求的大幅上升,將成為工業(yè)智能化的可持續(xù)性支撐,而中國顯然是此類中高端人力資源的“富礦”。
據(jù)統(tǒng)計,到2012年中國科技人力資源總量已達到3850萬人,研發(fā)人員總數(shù)達109萬人,分別居世界位和第二位,并且每年還有大約700萬大學畢業(yè)生。日前,安永的一項研究也顯示,中國一名工程師每年的綜合成本(3萬美元)僅為美國(30萬美元)的之一。“中國正在喪失的僅僅是低層次人力資源成本優(yōu)勢,而中高端人力資源的數(shù)量和成本優(yōu)勢會持續(xù)釋放。”
其二,完整齊全的工業(yè)體系。
據(jù)近期美國《紐約時報》的調查結果,中國工業(yè)如今在競爭中的優(yōu)勢已更多地體現(xiàn)在擁有完整的供應鏈條。比如,中國是世界上擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類(39個工業(yè)大類、191個中類、525個小類)的國家,形成了“門類齊全、獨立完整”的工業(yè)體系。小到螺絲釘?shù)然A零件,大至通訊、航天、高鐵,完整的產(chǎn)業(yè)鏈確保中國能夠牢牢攫住自己在世界工業(yè)市場中不可替代的地位。
更令人嘖嘖稱道的是,這個龐大完整的工業(yè)體系依托眾多工業(yè)企業(yè)的集聚效應而具備了高度靈活性。正如一名前蘋果高管對《紐約時報》所言,“你需要1000個橡膠墊圈?隔壁工廠就有。你需要100萬個螺絲釘?隔街的工廠就有。你需要對螺絲釘做一點小小的改動?三小時就行了。”顯然中國工業(yè)企業(yè)在某種程度上已具備在未來網(wǎng)絡化工業(yè)時代大放異彩的協(xié)同靈活的特征,并為將來實現(xiàn)“工業(yè)4.0”做了鋪墊。
其三,全球大的需求市場。
中國在扮演擁有完整、靈活產(chǎn)業(yè)鏈的“世界工廠”同時,還是世界大的消費市場。未來,這種雙重角色將使國內市場與工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生更為強勁的互動,促進社會經(jīng)濟發(fā)展,并有助抵御世界經(jīng)濟波動的沖擊。
其四,大規(guī)模生產(chǎn)的組織能力。
在中國社會科學院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員張其仔看來,政府強大的組織能力也是我國工業(yè)不可忽視的一個獨特優(yōu)勢。目前,我國政府對工業(yè)升級給予了高度重視。從《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》到《“十二五”工業(yè)轉型升級規(guī)劃》《智能制造裝備產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》,以及編制中的《中國制造強國2025規(guī)劃綱要》,中國政府已經(jīng)在謀劃我國工業(yè)發(fā)展的頂層設計。
同時,地方政府也已陸續(xù)發(fā)力。如廣東東莞市政府從今年起在“科技東莞”工程專項資金中每年安排2億元用于推動以“機器換人”為主的工業(yè)升級。而浙江省經(jīng)信委2013年就曾向媒體透露,浙江將實施機器換人工程,5年時間實現(xiàn)5000億元機器人投資,推動工業(yè)生產(chǎn)向“智能”轉變。
中國有工業(yè)升級強大“后盾”
“德國‘工業(yè)4.0’戰(zhàn)略與我國提出的兩化深度融合有若干相通之處,與我國制造強國戰(zhàn)略不謀而合。”羅文認為,正是因為近年來兩化融合的推進,我國信息基礎設施建設以及信息產(chǎn)品供給行業(yè)發(fā)展迅速,為我國借鑒“工業(yè)4.0”實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)網(wǎng)絡化、智能化、服務化等創(chuàng)造了有利條件。
尤其是國務院于2013年8月1日發(fā)布的《“寬帶中國”戰(zhàn)略及實施方案》明確提出“不斷拓展和深化寬帶在生產(chǎn)經(jīng)營中的應用,加快企業(yè)寬帶聯(lián)網(wǎng)和基于網(wǎng)絡的流程再造與業(yè)務創(chuàng)新,利用信息技術改造升級傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”。專家認為,2016~2020年,寬帶網(wǎng)絡建設取得明顯的成效后,其推動產(chǎn)業(yè)技術升級的效果也將顯現(xiàn)。
不斷增強的科技創(chuàng)新能力也為工業(yè)升級提供了動力保障。據(jù)中國科學技術發(fā)展戰(zhàn)略研究院發(fā)布的《國家創(chuàng)新指數(shù)報告2013》顯示,中國自主創(chuàng)新能力的主要指標已達到水平。研發(fā)經(jīng)費到2012年首次超過萬億元,占全球研發(fā)投入總量比重超過14%,穩(wěn)居世界第3位。國際科學論文(SCI)數(shù)量居世界第2位,高被引論文數(shù)量居世界第4位。國內發(fā)明專利申請量和授權量分別位居世界首位和第2位,占到全球總量的37.9%和22.3%。中國知識服務業(yè)增加值占全球比重由2000年的2.7%提高到目前的8.8%,居世界第3位,逐步逼近日本的發(fā)展水平。
中國創(chuàng)新能力的進步不僅體現(xiàn)為這些令人欣喜的數(shù)字,更體現(xiàn)在創(chuàng)新儲能釋放所帶來的實實在在的進步。其為直接的例證就是我國在諸如移動通信、發(fā)電設備、電子商務、機床制造、家用電器、工程機械、航空航天、高速鐵路等領域出現(xiàn)一批擁有巨大創(chuàng)新能力、在國際上具有廣泛影響力的企業(yè),甚至涌現(xiàn)出一批具有前沿眼光的新時代企業(yè)家。而在3D打印、新材料、新能源等帶有工業(yè)革命色彩的新興產(chǎn)業(yè)領域,中國近年的進步也有目共睹。
正如權威專家所言,我國已經(jīng)進入了科技創(chuàng)新活動的活躍期,到了由技術模仿、跟蹤,轉向主要依靠自主創(chuàng)新求發(fā)展,進而向產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點進軍的階段。創(chuàng)新能力的進步將為我國參與全球競爭、推動類似“工業(yè)4.0”的升級計劃形成強大后盾。中國還須突圍軟硬“短板” “中國有簡單的加工制造和先進的智能生產(chǎn)系統(tǒng)可以選擇,同時存在初級制成品和世界前沿的高科技產(chǎn)品,擁有從低技能技術工人到博士后的大規(guī)模、多層次的人力資源市場。”
賽迪工業(yè)和信息化研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全表示,中國工業(yè)現(xiàn)狀與德國有著明顯不同。德國工業(yè)以中小企業(yè)為主,發(fā)展水平普遍較高且均衡。而中國地域遼闊,工業(yè)發(fā)展存在明顯的區(qū)域、行業(yè)發(fā)展不平衡,因此在借鑒“工業(yè)4.0”的基礎上,走分行業(yè)、分區(qū)域的漸進式的工業(yè)升級之路更符合中國國情。
盡管中國工業(yè)這些年來的進步有目共睹,但左世全認為,“中國部分核心制造技術尚未有效掌握,部分核心零部件仍受制于人。”他舉例說,俗稱“芯片”的集成電路被稱為國家的“工業(yè)糧食”,對經(jīng)濟發(fā)展和國家安全意義重大。近年來國產(chǎn)芯片有所突破,但中國芯片進口率仍超過90%,2013年高達2313億美元的進口額遠超石油。
作為實現(xiàn)“工業(yè)4.0”不可或缺的一部分,工業(yè)機器人在中國也有著巨大的市場需求。中國2013年已成為全球大的工業(yè)機器人市場,國內在建機器人工廠超過30家,但同樣也存在著“技術基礎薄弱、關鍵核心零部件嚴重依賴進口”的問題,比如瑞士ABB等外企在中國機器人市場占據(jù)絕大部分市場份額。
如果中國在這些核心技術和核心零部件上無法取得突破,那么就無法獨立自主地完成工業(yè)升級,這不僅使我國工業(yè)升級的成本大大增加,而且我國工業(yè)在智能化時代將扮演穿著智能化外衣的打工仔角色,致國家工業(yè)處于被動地位,承擔著潛在的戰(zhàn)略危機。
國務院發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究部研究員王忠宏認為,中國的工業(yè)升級之路不僅需要突破核心技術和核心零部件短板,還面臨如何有效保護這些突破成果的問題。如果知識產(chǎn)權無法得到有效保護,將使眾多企業(yè)喪失創(chuàng)新動力,丟掉來之不易的創(chuàng)新積累,破壞國家創(chuàng)新氛圍,從而阻礙我國工業(yè)升級的順利完成,也就使得我國工業(yè)無法在工業(yè)新階段形成強大競爭力。
權威專家認為,由于中國知識產(chǎn)權保護起步晚、發(fā)展時間短,還沒有形成一個尊重知識產(chǎn)權的社會氛圍。為此,中國已實施《國家知識產(chǎn)權戰(zhàn)略綱要》,將鼓勵創(chuàng)新、保護知識產(chǎn)權上升為國家戰(zhàn)略。
據(jù)《財經(jīng)》 孫明鑫整理,中國的“首富園丁”、一手締造了潘石屹和史玉柱的財富傳奇的背后大佬——德意志銀行亞太投行部主席蔡洪平,在《創(chuàng)客星球》季星球盛典上,從宏觀視角分享了未來制造業(yè)的升級,認為中國接下來應該用網(wǎng)絡的技術和方便和各種手段向生產(chǎn)的深度和廣度進軍,學習蘋果、學習特斯拉,因為“這一波工業(yè)革命不帶中國人玩!”
這一波“工業(yè)革命”指的是在2011年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的“工業(yè)4.0”,這個新名詞一出現(xiàn),就成了國內政府、學界、業(yè)界以及媒體的“新寵”。“工業(yè)4.0”意味著未來工業(yè)生產(chǎn)組織方式向定制化、分散化、融合化轉變,逐漸打破互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與工業(yè)企業(yè)的邊界,使生產(chǎn)企業(yè)與服務企業(yè)的邊界日益模糊,產(chǎn)業(yè)融合化促進服務型經(jīng)濟。
在中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院院長羅文看來,“工業(yè)4.0”很對當前中國工業(yè)發(fā)展的“胃口”。一方面,學習借鑒“工業(yè)4.0”有利于當前困境破題,可以推動我國工業(yè)轉型升級,在新一輪國際經(jīng)濟變革中贏得先機;另一方面,學習借鑒“工業(yè)4.0”可以挖掘出新優(yōu)勢,厘清自身短板,實現(xiàn)中國工業(yè)的順利升級。