公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無(wú)限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場(chǎng),成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
圖1是反應(yīng)前硅薄膜材料的SEM圖,從圖中可以看到膜是表面粗糙而有序的,厚度達(dá)到了2μ左右。0.2C電流密度在2.5--3.9V電壓下,在前80周循環(huán)中,硅薄膜材料電池的容量有一個(gè)明顯的升高過(guò)程,而80周循環(huán)后脫鋰容量達(dá)到了高值0.55mAh/cm2(約1160mAh/g)比初始脫鋰容量高了近28%。在300周循環(huán)后仍有0.54mAh/cm2(約1139mAh/g),平均每周循環(huán)衰減率小于0.01%。我們認(rèn)為首循環(huán)效率較低是由于硅薄膜表面形成SEI膜過(guò)程中電解液發(fā)生分解所引起的。從第二周循環(huán)開始效率逐步上升,10周后效率已經(jīng)接近100%。
雖然不少文獻(xiàn)提出了很多改進(jìn)方法,但由于制備出的硅薄膜材料厚度較薄,不適宜商業(yè)化生產(chǎn)。為了使硅負(fù)極可以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),本文以無(wú)定形硅薄膜濺射在銅箔上成功制備出了厚度大于1μ的硅薄膜負(fù)極材料并與市場(chǎng)上的LiCoO2制成電池進(jìn)行了一系列循環(huán)和倍率性能測(cè)試。
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圖2是300周循環(huán)后硅薄膜的SEM圖,從中可以看到循環(huán)后膜變得較松散,表面粗糙、不規(guī)則,厚度增至6μ左右,體積膨脹了近300%。
然而,此時(shí)硅薄膜在循環(huán)后仍保持了無(wú)定形態(tài),可以推測(cè)在每次循環(huán)鋰脫嵌后硅薄膜都是無(wú)定形態(tài)的。我們相信這種每次脫鋰后的無(wú)定形態(tài)是提高材料循環(huán)壽命的關(guān)鍵因素。