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“光用钚，而閑置鈾，后處理的經(jīng)濟性無法體現(xiàn)，鈾資源也沒有利用。”張振華說，“回收鈾不是廢物，而是重要的核能資源。目前世界上已有壓水堆乏燃料回收鈾近10萬噸存貯待用。”
相關資料顯示，按照我國目前的核電發(fā)展規(guī)模和速度測算，到2020年將累積產(chǎn)生乏燃料7500-10000噸，2030年將達到20000-25000噸。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。

作為后處理廠在壓水堆乏燃料中化學分離并提取出的一種重要產(chǎn)物，回收鈾中鈾-235的含量要高于天然鈾。數(shù)據(jù)顯示，100噸回收鈾可抵140噸左右的天然鈾。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新，引領市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
據(jù)張振華介紹，我國已經(jīng)確定“三步走”和閉式燃料循環(huán)技術路線，強調(diào)乏燃料后處理、回收核燃料再利用和放射性高放廢物處置。“在后處理產(chǎn)品中，回收钚站1%，回收鈾占比94%，還有5%的高放廢物。”
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今年7月14日，秦山核電與中國原子能科學研究院聯(lián)合開發(fā)的回收鈾生產(chǎn)線放射性廢液處理實驗通過國內(nèi)專家審查，回收鈾燃料組件生產(chǎn)進入了倒計時階段。這也意味著，秦山核電三期重水堆回收鈾研發(fā)項目，又向既定目標邁進了一步。而在秦山核電張振華和他的回收鈾研發(fā)團隊看來，這條無人走過的路，會越拓越寬。
而根據(jù)目前的技術路線，回收钚作為戰(zhàn)略資源通過MOX燃料實現(xiàn)在快堆的循環(huán)利用，高放廢物將進行地址處置，唯獨回收鈾沒有排在利用之列。
中國核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展至今，有兩個關鍵問題亟需解決：鈾資源有限和乏燃料處置。前端和后端的雙重困境，制約著整個產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。因此，必須大限度提升鈾資源的利用率，同時大限度降低乏燃料存貯壓力。
盡早處理現(xiàn)有的乏燃料，并有效利用后處理的回收物，迫在眉睫。業(yè)內(nèi)人士表示，目前核電規(guī)�；�發(fā)展，但后處理卻明顯滯后�；厥这櫻芯勘仨氁�前瞻性地提前進行，不能等到后處理產(chǎn)能釋放后再做。
什么是回收鈾?利用回收鈾的價值和意義何在?“非主流”的重水堆在核能產(chǎn)業(yè)中如何定位?未來將扮演何種角色?帶著這些問題，記者近日走進秦山核電，探尋答案。