當(dāng)然,中國要學(xué)習(xí)“工業(yè)4.0”還需要解決盜版問題。萊納˙格拉茨表示,從全球調(diào)查中看到,71%的公司都受到產(chǎn)品盜版的影響,或者受到品牌盜版影響,僅2013年一年的損失就達(dá)到79億歐元。盜版帶來的損失在未來幾年會(huì)進(jìn)一步增加。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
德國聯(lián)邦信息技術(shù)、通訊技術(shù)和新媒體技術(shù)協(xié)會(huì)“工業(yè)4.0”主任沃爾夫?qū)?dot;多爾斯特表示,“工業(yè)4.0”是一個(gè)理念,在不同的城市,不同的企業(yè),甚至在同一個(gè)企業(yè)的不同組織架構(gòu)中,“工業(yè)4.0”都可以不同的方式出現(xiàn)。“‘工業(yè)4.0’是根據(jù)德國情況制定的,所以在不同的國家會(huì)看到不同的‘工業(yè)4.0’實(shí)施路徑。不過我認(rèn)為,中國還是可以借鑒德國模式的。”他說。
原標(biāo)題:標(biāo)準(zhǔn)共通是“工業(yè)4.0”進(jìn)中國道坎
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
德國電氣電子工業(yè)協(xié)會(huì)研發(fā)、培訓(xùn)、制造技術(shù)部部長伯恩哈德˙迪格納舉例說,早在很多年以前,同一個(gè)產(chǎn)地生產(chǎn)的設(shè)備已經(jīng)能做到協(xié)議互換,設(shè)備與設(shè)備之間可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定通信,但不同國家的設(shè)備卻很難實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn),這讓生產(chǎn)過程國際化變得困難。“這就需要我們有一個(gè)開放性的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)。”德國機(jī)械設(shè)備制造業(yè)協(xié)會(huì)信息技術(shù)、研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新部部長萊納˙格拉茨表示,隨著技術(shù)的進(jìn)步,未來或許可以滿足不同國家設(shè)備互聯(lián)互通的要求,只要各國用戶或者企業(yè)能夠接受統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。這需要通過市場的力量去完成終的開放性連接性。對(duì)于中國能否直接復(fù)制德國“工業(yè)4.0”的經(jīng)驗(yàn),格拉茨認(rèn)為,這不同于復(fù)制電腦文件,其間的思考過程是無法直接復(fù)制的。
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萊納˙格拉茨直言:“我知道中國的某些企業(yè)‘模仿’能力很強(qiáng),包括零部件和機(jī)械設(shè)備等,這讓我們很不安。我們希望在中國或者德國出現(xiàn)的產(chǎn)品盜版問題可以得到進(jìn)一步糾正,未來才有一個(gè)健康的市場。”