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　　“隨著‘智能礦山’三年規(guī)劃的穩(wěn)步推進(jìn)，我們開辟了以全面取消夜班為標(biāo)志的獨(dú)具行業(yè)特色的煤炭生產(chǎn)新模式，發(fā)展成果惠及廣大職工，在煤炭行業(yè)中形成了可借鑒、可復(fù)制的樣板�！�7月28日， 山東能源棗礦集團(tuán)付村煤業(yè)公司 經(jīng)理于華兵在向國家煤礦安全監(jiān)察局調(diào)研組匯報(bào)時(shí)說。

　　據(jù)于華兵介紹，去年建設(shè)“智慧礦山”以來，付煤公司以全力打造大采高開采智能化示范煤礦為切入點(diǎn)，積極研發(fā)“智慧礦山系統(tǒng)平臺”，推進(jìn) 礦井安全生產(chǎn)智能化透明管控 ，實(shí)現(xiàn) 重大災(zāi)害超前預(yù)警 、 重大設(shè)備故障預(yù)診斷 、 生產(chǎn)系統(tǒng)智能協(xié)同控制 、 全礦井智能調(diào)度 、 災(zāi)害事故快速響應(yīng)和智能救援 。各類監(jiān)視檢測和自動化設(shè)備的應(yīng)用，正不斷把職工從艱苦工作環(huán)境中解放出來。

　　該公司堅(jiān)持讓數(shù)據(jù)多跑腿。各戰(zhàn)線干部職工通過調(diào)度系統(tǒng)、“智慧礦山系統(tǒng)平臺”PC端和移動端，能實(shí)時(shí)掌控全礦井各項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài)。

　　“先進(jìn)的裝備和系統(tǒng)，減少了維護(hù)保養(yǎng)用人需求。我們及時(shí)優(yōu)化勞動組織，取消專職檢修班，實(shí)施‘檢修+生產(chǎn)’模式，積極推行一崗多責(zé)、一職多能、區(qū)域化管理，切實(shí)減少無效低效用工�！痹摴�司副經(jīng)理王士奎說。

　　他們 通過推行“5788”、“AB”班、“輪崗輪休”作業(yè)方式，有效對沖了井下三年自然減員600余人。當(dāng)前，采煤區(qū)隊(duì)定員33人，工作面僅7人即可滿足生產(chǎn)。

　　“下一步，我們將嚴(yán)格按照集團(tuán)公司要求，建立專業(yè)化原煤生產(chǎn)隊(duì)伍和專業(yè)化智能裝備維保隊(duì)伍，從職能劃分將生產(chǎn)與檢修輔助徹底分離，全面提高礦井生產(chǎn)效率，提升煤礦職工幸福指數(shù)�！蓖跏靠�介紹。

　　該公司立足創(chuàng)造本質(zhì)安全環(huán)境， 建成了集安全生產(chǎn)信息智能化處理、風(fēng)險(xiǎn)隱患智能化分析預(yù)警、物料智能化配送、應(yīng)急管理智能輔助、設(shè)備全生命周期智能化管理、行為規(guī)范智能化管控、系統(tǒng)聯(lián)動平臺、安全駕駛艙“八大模塊”為一體的“云上智慧安全平臺” ，同時(shí)配備300部“井下智能手機(jī)”、140盞“本安型智能礦燈”，實(shí)現(xiàn)了作業(yè)環(huán)境、作業(yè)行為、生產(chǎn)過程信息的智能化采集、即時(shí)化上傳、可視化管理。

　　“我們還研發(fā)了物料智能配送系統(tǒng)，對物料實(shí)行集中化統(tǒng)一配送。通過建設(shè)5G聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)了井下4G、工廣5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋�！痹摴�司調(diào)度室技術(shù)員張碩說。

　　“智慧”帶來了產(chǎn)量，也帶來了經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提升。隨著該公司“一提雙優(yōu)”“智慧礦山”建設(shè)的不斷深入， 智能化工作面單產(chǎn)水平達(dá)到18萬噸/月，人員累計(jì)精簡70%，原煤工效提高20余倍。 在裝備升級后可靠的質(zhì)量保障下，綜機(jī)設(shè)備日常檢修保養(yǎng)維護(hù)量大幅減少，降低了維修成本和人工成本。 通過智能開采工藝革新，原煤回收率較2016年提高了30%，實(shí)現(xiàn)了源頭創(chuàng)效 。

　　“我們將利用新一代互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、智能傳感、通信、衛(wèi)星定位等各項(xiàng)技術(shù)，進(jìn)一步形成更優(yōu)、更新、更全面的頂層設(shè)計(jì)和實(shí)施路徑，終實(shí)現(xiàn)物物、物人、人人的智能化信息集成和智慧化響應(yīng)，實(shí)現(xiàn)安全、綠色、智能、發(fā)展�！庇谌A兵說。