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　　1、世界首臺純?nèi)汲�低揮發(fā)分碳基燃料煤粉鍋爐實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行

　　2019年12月6日，多名專家對陜煤集團新型能源有限公司咸陽新型熱能公司1號鍋爐進(jìn)行評審。1號鍋爐是世界首臺純?nèi)汲�低揮發(fā)分半焦和氣化殘?zhí)繉崿F(xiàn)長時間連續(xù)穩(wěn)定運行的煤粉鍋爐。1號鍋爐項目是國家重點研發(fā)項目“超低揮發(fā)分碳基燃料清潔燃燒關(guān)鍵技術(shù)”的子課題，由中國科學(xué)院工程熱物理研究所將研究成果——純?nèi)汲�低揮發(fā)分碳基燃料的預(yù)熱燃燒技術(shù)應(yīng)用于咸陽新型熱能公司的1號鍋爐中，進(jìn)行工程試驗。

　　點評：預(yù)熱燃燒技術(shù)應(yīng)用于煤粉鍋爐后，不僅提高了鍋爐的燃燒效率，減少了氮氧化物排放，而且使鍋爐燃燒穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)能力增強，保證了鍋爐燃料揮發(fā)分低。這足以證明該技術(shù)不僅能滿負(fù)荷穩(wěn)定燃燒，還能滿足工業(yè)應(yīng)用的要求。

　　2、煤炭港口無人化作業(yè)的世界性難題被攻克

　　2019年6月，國家能源集團黃驊港務(wù)公司宣布，黃驊港裝船機遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)全面投入使用，打通了煤炭港口無人化作業(yè)的后一個環(huán)節(jié)，成為全國全流程實現(xiàn)遠(yuǎn)程作業(yè)的散雜貨港口。自2016年起，黃驊港務(wù)公司便組織自有研發(fā)團隊，對煤炭港口自動化、智能化作業(yè)開展研究，先后完成了翻、堆、取三個環(huán)節(jié)的智能化改造。如今，黃驊港已實現(xiàn)翻、堆、取的遠(yuǎn)程自動作業(yè)和裝船機的遠(yuǎn)程作業(yè)，同時實現(xiàn)了全流程現(xiàn)場無人化作業(yè)。全流程現(xiàn)場無人化作業(yè)具有提高作業(yè)效率、改善工作環(huán)境、保障安全、節(jié)約人力等優(yōu)點。

　　點評：以黃驊港為代表的煤炭港口作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在保障國家能源供應(yīng)、服務(wù)國家經(jīng)濟發(fā)展方面發(fā)揮著重要作用。黃驊港實現(xiàn)無人化作業(yè)足以證明未來的煤炭港口將會變得更加“智慧”，為煤炭港口的高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

　　3、3353米!我國井下定向鉆進(jìn)再創(chuàng)世界新紀(jì)錄

　　2019年10月，中國煤炭科工集團西安研究院(簡稱西安研究院)應(yīng)用自主研發(fā)的定向鉆進(jìn)技術(shù)及裝備在國家能源神東煤炭集團保德煤礦進(jìn)行鉆孔工程示范，完成了主孔深3353米的沿煤層超長貫通定向鉆孔，再次創(chuàng)造了我國井下定向鉆進(jìn)孔深新的世界紀(jì)錄。該工程技術(shù)人員從保德煤礦五盤區(qū)一號進(jìn)風(fēng)大巷27聯(lián)巷開鉆施工，鉆進(jìn)21天，貫穿了二盤區(qū)工作面，與對側(cè)三下盤區(qū)二號回風(fēng)大巷成功貫通，主孔深3353米，總進(jìn)尺4428米，目前日均瓦斯抽采量超過5000立方米。

　　點評：該鉆孔孔深打破了2019年初西安研究院在保德煤礦創(chuàng)造的2570米超長定向鉆孔孔深的世界紀(jì)錄。該工程的成功實施對促進(jìn)煤層大區(qū)域瓦斯超前治理、以孔代巷、水害防治等技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。

　　4、世界660兆瓦超超臨界CFB發(fā)電項目落戶彬長

　　2019年2月，世界660兆瓦超超臨界CFB(循環(huán)流化床)發(fā)電項目落戶陜西省彬長地區(qū)。該項目由國家能源集團與陜煤集團彬長礦業(yè)公司按照51%∶49%的股權(quán)比例投資建設(shè)，總投資約25億元，廠址位于陜西省彬州市新民鎮(zhèn)。該項目規(guī)劃設(shè)計2臺660兆瓦超超臨界CFB發(fā)電機組，先期建設(shè)1臺660兆瓦超超臨界CFB示范發(fā)電機組。該項目機組排放氣體符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，可切實發(fā)揮示范項目促進(jìn)綠色低碳發(fā)展、帶動產(chǎn)業(yè)升級的引領(lǐng)作用。該項目燃煤以配套的彬長礦業(yè)公司文家坡煤礦所產(chǎn)的煤為主。

　　點評：彬長660兆瓦超超臨界CFB發(fā)電項目屬于科技部確定的煤炭清潔利用和新型節(jié)能技術(shù)科技示范項目。該項目的“三超”CFB發(fā)電理論、技術(shù)攻關(guān)成果以及項目示范建設(shè)工程將有效鞏固我國在CFB發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的地位，進(jìn)一步提高煤炭清潔綜合利用水平。

　　5、我國首座“一站式”高低濃度瓦斯發(fā)電站全面運行

　　2019年3月30日，山西晉煤集團胡底瓦斯發(fā)電項目二期10.4兆瓦工程8臺機組正式投入運行。這是我國正式運行的“一站式”高低濃度瓦斯發(fā)電項目�！耙徽臼健备叩蜐舛韧咚拱l(fā)電項目分別由一期高濃度分布式瓦斯發(fā)電項目和二期低濃度瓦斯發(fā)電項目在同一礦井同一廠區(qū)組成。此次投入運行的胡底瓦斯發(fā)電項目二期工程新裝8臺1.3兆瓦集裝箱式低濃度瓦斯發(fā)電機組，主要對胡底礦井井下低濃度瓦斯進(jìn)行就地轉(zhuǎn)化。目前，胡底瓦斯發(fā)電項目總裝機容量增加到20.4兆瓦。

　　點評：現(xiàn)如今，煤礦井下瓦斯大多已變廢為寶，而此項目將高低濃度瓦斯發(fā)電變成“一站式”，進(jìn)一步提高了我國井下瓦斯的利用率。目前，晉煤集團已經(jīng)運行的瓦斯發(fā)電總裝機容量達(dá)298兆瓦，繼續(xù)保持國內(nèi)大的瓦斯發(fā)電集群。

　　6、國內(nèi)首臺大直徑煤礦巖巷全斷面掘進(jìn)機下線

　　2019年4月18日，國內(nèi)首臺自主研發(fā)的直徑為6.33米煤礦巖巷全斷面掘進(jìn)機“新礦一號”在內(nèi)蒙古北方重工集團隧道掘進(jìn)裝備事業(yè)部盾構(gòu)機制造基地正式驗收下線。該掘進(jìn)機集掘進(jìn)、出砟、支護、除塵、通風(fēng)、防爆等技術(shù)于一體，是高度機械化、自動化的煤礦巖巷施工設(shè)備，實現(xiàn)了我國煤礦巖巷掘進(jìn)機在大直徑、大埋深、復(fù)雜地質(zhì)條件下施工。該掘進(jìn)機解決了支護錨桿必須通過隧道截面中心線的施工難題、支護速度跟不上掘進(jìn)速度的難題和施工過程中粉塵多的難題，改善了職工的工作環(huán)境，提高了煤礦巖巷施工效率。

　　點評：煤礦巖巷全斷面掘進(jìn)機“新礦一號”掘進(jìn)機是國內(nèi)首臺應(yīng)用于煤礦巖巷施工的全斷面掘進(jìn)機，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的敞開式煤礦巖巷全斷面掘進(jìn)機，也是我國次引領(lǐng)世界煤礦巖巷施工重大技術(shù)變革的新裝備。該掘進(jìn)機為解決我國煤礦發(fā)展的巖巷施工難題奠定了堅實基礎(chǔ)，成為我國煤礦采掘裝備的一個里程碑。

　　7、中國“航天方案”破解褐煤利用難題

　　2019年9月3日，在航天爐褐煤清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)鑒定成果發(fā)布會暨客戶大會上，航天長征化學(xué)工程股份有限公司發(fā)布了航天爐褐煤清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)鑒定成果。該技術(shù)為國內(nèi)首套自主研發(fā)，適用于褐煤的粉煤水冷壁加壓氣化技術(shù)，實現(xiàn)了褐煤的安全、清潔、轉(zhuǎn)化及裝置的長周期穩(wěn)定運行，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，為解決褐煤清潔轉(zhuǎn)化難題提供了“航天方案”。截至2019年7月底，該項目共運行199天，氣化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)98.8%，有效氣含量達(dá)88.7%。

　　點評：我國已探明的褐煤儲量約1300億噸，占我國煤炭資源儲量的13%�；�于運輸?shù)陌踩�性和�?jīng)濟性，褐煤的使用與其有效利用半徑密切相關(guān)，就地加工轉(zhuǎn)化勢在必行。此航天爐褐煤清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)可實現(xiàn)褐煤的安全、清潔、轉(zhuǎn)化，值得推廣應(yīng)用。

　　8、兗礦集團向“化學(xué)采煤”探路

　　2019年1月31日，山東兗礦集團魯西發(fā)電項目2×60萬千瓦級煤炭地下氣化發(fā)電工程正式開工建設(shè)。這是山東省內(nèi)大型煤炭地下氣化發(fā)電工程。兗礦魯西發(fā)電項目總投資約56億元，建設(shè)了2×60萬千瓦級超超臨界燃煤抽凝式發(fā)電機組，同時配套建設(shè)運煤鐵路專用線和煤炭地下氣化發(fā)電摻燒工程，同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施及相關(guān)的生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)和附屬工程等。1號機組計劃2021年2月投產(chǎn)，2號機組計劃2021年5月投產(chǎn)。

　　點評：煤炭地下氣化技術(shù)，不僅可以回收礦井遺棄的煤炭資源，還可以用于開采井工難以開采或開采經(jīng)濟性和安全性較差的薄煤層、深部煤層、“三下”壓煤和高硫、高灰、高瓦斯煤層。該工程建成投產(chǎn)后，可承擔(dān)山東省濟寧市東部城區(qū)2300萬平方米的供熱，成為濟寧市規(guī)劃重點城市集中供熱的熱源。

　　9、世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機成功運行

　　2019年8月2日，由西安煤礦機械有限公司(以下簡稱西煤機公司)和國家能源神東煤炭集團聯(lián)合研制且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的8.8米超大采高智能化采煤機通過出廠評議，入井進(jìn)行工業(yè)性試驗。在井下工業(yè)性試驗期間，8.8米超大采高智能化采煤機在神東煤炭集團上灣煤礦12402綜采工作面實現(xiàn)了連續(xù)平穩(wěn)運行。

　　點評：8.8米超大采高智能化采煤機是西煤機公司繼7米、8米進(jìn)口采煤機替代改造項目后的又一重大突破，填補了國內(nèi)外8.8米特厚煤層一次采全高的技術(shù)空白。

　　10、我國深層煤層氣勘探首現(xiàn)“萬方井”

　　2019年3月，中國石油天然氣集團發(fā)布消息稱，該集團華北油田分公司在大城區(qū)塊1950米至2045米深部煤層設(shè)計的大平7井日產(chǎn)量自3月7日首上1萬立方米后，高日產(chǎn)量達(dá)1.1萬立方米。我國煤層氣資源豐富，與常規(guī)天然氣資源量相當(dāng)。由于煤儲層非均質(zhì)性強、可改造性差等原因，我國目前對晉南沁水高煤階和鄂爾多斯東緣低煤階的煤層氣實現(xiàn)商業(yè)化開采，且煤層均在800米以淺。華北油田分公司創(chuàng)新研發(fā)了“選區(qū)評價、儲層改造、定量化排采、低成本可控水平井鉆井”等勘探關(guān)鍵技術(shù)，突破了沁水高煤階800米以深不可開采的瓶頸。

　　點評：這是國內(nèi)煤層氣井首次在這一深度取得突破，填補了世界1800米以深煤層氣經(jīng)濟開采的空白。大平7井獲成功預(yù)示著我國煤層氣可開發(fā)范圍已經(jīng)由800米以淺增至2000米左右，對我國煤層氣開采具有里程碑意義。