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同樣是制造大省，廣東印發(fā)《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2015-2025)》，提出到2025年建成全國智能制造發(fā)展示范引領(lǐng)區(qū)和具有國際競爭力的智能制造產(chǎn)業(yè)集聚區(qū);“山東版”規(guī)劃提出，壯大做強(qiáng)一批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，在高端裝備制造等產(chǎn)業(yè)上攻克關(guān)鍵技術(shù)，加快形成“工業(yè)增長新引擎”。
徐工集團(tuán)副總經(jīng)理李鎖云說，中國工程機(jī)械行業(yè)近年來飽受產(chǎn)能過剩的困擾，需求短期內(nèi)也難有提升，作為行業(yè)龍頭，徐工必須挖掘并確立新的競爭優(yōu)勢，包括以智能制造提高資源利用效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量，塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間項(xiàng)目也已入選“2015年江蘇省批示范智能車間項(xiàng)目”。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。

自動化生產(chǎn)設(shè)備使焊接生產(chǎn)效率提高3倍以上、大型數(shù)控加工中心使加工效率提高1倍、工廠整體產(chǎn)能提升4倍以上……在徐工集團(tuán)塔式起重機(jī)智能生產(chǎn)車間，多位工作人員均感慨著“智造”帶來的改變。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
記者在現(xiàn)場看到，車間已實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備及大型加工中心全部聯(lián)網(wǎng)，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控和可視化管理;信息系統(tǒng)實(shí)時記錄制造人員、產(chǎn)品質(zhì)量等信息，讓整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可追溯。有統(tǒng)計顯示，徐工智能化車間里機(jī)器人、數(shù)控中心等設(shè)備占比達(dá)到80%，生產(chǎn)過程基本實(shí)現(xiàn)自動化管控。
在溫州康奈集團(tuán)有限公司第五代鞋楦生產(chǎn)車間，“機(jī)器換人減員增效”的標(biāo)語貼在很顯眼的位置，車間里只有兩名工人在操作電腦。集團(tuán)副總裁周津淼說，原來手工制作時，每名技術(shù)工人每天多生產(chǎn)2個鞋楦;機(jī)器換人以來，兩名技術(shù)工人通過電腦制作每天可以生產(chǎn)數(shù)十個鞋楦，效率大幅提高。
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隨著智能制造在各省市陸續(xù)“落地開花”，給企業(yè)帶來了深刻影響，首先就是生產(chǎn)流程的“再造”。
在江蘇森威精鍛有限公司的生產(chǎn)車間里，總經(jīng)理戴敬民帶記者參觀了工人如何通過電腦來控制操作流程，還展示了機(jī)器上為進(jìn)一步自動化改造而預(yù)留的數(shù)據(jù)接口。而作為國家首批“千人計劃”入選者，蘇州能訊高能半導(dǎo)體公司董事長張乃千確信，智能制造將幫助企業(yè)“再造”生產(chǎn)流程，尤其是對數(shù)量眾多的中小企業(yè)來說，這是提質(zhì)增效的一條“必經(jīng)之路”。
在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、開放型經(jīng)濟(jì)、創(chuàng)新驅(qū)動均“領(lǐng)跑全國”的蘇南，“智造”之舉隨處可見。據(jù)蘇州市經(jīng)信委副主任孫洪介紹，已有16家蘇州企業(yè)獲得“江蘇省示范智能車間”稱號，這些企業(yè)共投資約20億元進(jìn)行智能化改造，車間使用工業(yè)機(jī)器人數(shù)量約900臺。
生產(chǎn)流程、發(fā)展方式得以“再造”
“智造”成各地工業(yè)增長新引擎
記者了解到，在已經(jīng)正式發(fā)布的《中國制造2025江蘇行動綱要》中，圍繞產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大問題和江蘇制造業(yè)邁向中高端的薄弱環(huán)節(jié)，明確提出以新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)深度融合為著力點(diǎn)，以智能制造為突破口，在重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域、核心關(guān)鍵技術(shù)上均要實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性突破。