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大規(guī)模制造時代，顧客只能在企業(yè)提供的產(chǎn)品中進行有限的選擇，付出的成本只能換來一個“接近”顧客需求的產(chǎn)品。

  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
承接工業(yè)4.0的互聯(lián)工廠，不是一套流水線或者一個車間，而是一個涵蓋設(shè)計、采購、制造、營銷和服務(wù)的全流程生態(tài)圈，是一種滿足用戶需求的體系和能力。放開企業(yè)邊界，將優(yōu)質(zhì)的資源接引到自己的智能制造終端上，才能快速滿足用戶需求。
在工業(yè)4.0所描繪的未來情景中，人、設(shè)備和產(chǎn)品將通過互聯(lián)技術(shù)實現(xiàn)融合，在企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)人與人、人與機、機與產(chǎn)品的無縫對接，在組織層面實現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與消費者的對接。以物理信息系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，實現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合，使產(chǎn)品設(shè)計過程、制造過程、服務(wù)過程以及企業(yè)管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，是工業(yè)4.0突出的主線。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
重塑戰(zhàn)略思維：從一體化走向生態(tài)圈
工業(yè)4.0本質(zhì)上是構(gòu)建在移動互聯(lián)、云計算、3D打印等先進技術(shù)上的組織管理體系的重塑。CPS帶來的智能生產(chǎn)環(huán)境，及其背后更為關(guān)鍵的“人—機—物”的互聯(lián)，意味著企業(yè)與用戶正在以全新的方式實現(xiàn)價值的共創(chuàng)。面對“互聯(lián)”與“融合”的新情境，管理者必須以新的管理思維思考資源組合的問題。
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經(jīng)過前三次工業(yè)革命，我們在制造“原子產(chǎn)品”和“比特產(chǎn)品”方面，都已經(jīng)積累了大量的知識。遺憾的是，這些知識就像兩個分裂開來的大陸，“原子知識”只被用來制造原子的產(chǎn)品，而“比特知識”也只應(yīng)用在創(chuàng)造比特產(chǎn)品上。工業(yè)4.0就是要將這兩個分裂的“大陸”連為一體，重塑一個更為廣闊的世界。
重塑生產(chǎn)方式：從大規(guī)模制造走向定制化
顧客總是希望盡可能少的做出選擇，因為選擇需要消耗時間和精力。
工業(yè)4.0戰(zhàn)略希望構(gòu)建一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的智能制造模式。互聯(lián)和虛擬技術(shù)的應(yīng)用，將產(chǎn)品制造從規(guī)模效應(yīng)的地域局限之中解放出來。更快、更好地滿足用戶的個性化需求，將是智能制造時代競爭優(yōu)勢的核心來源。通過一體化構(gòu)建的企業(yè)邊界，不再是保護企業(yè)的城墻，反而更像是限制企業(yè)的牢籠。
海爾正在打造的“雙胞胎系統(tǒng)”，就是這樣一種將物理世界和虛擬世界有機結(jié)合起來的嘗試。通過“海立方”、“眾創(chuàng)匯”、“海達源”等交互平臺，海爾將用戶的需求經(jīng)由虛擬設(shè)計和裝配系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品方案，再通過互聯(lián)工廠的制造和智慧物流將它們配送到用戶家中。