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近日，三一重能在北京南口風(fēng)電智能制造基地舉辦了“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”揭牌儀式，中國風(fēng)電行業(yè)“智能制造標(biāo)桿企業(yè)” 正式誕生，北極星風(fēng)力發(fā)電網(wǎng)有幸受邀見證這項(xiàng)里程碑時(shí)刻，下面一起隨北極星共同揭秘三一重能的智能制造到底有多牛？

由制造到“智”造，降低風(fēng)電制造成本

三一重能風(fēng)電智能制造基地?fù)碛形鍌�(gè)柔性制造作業(yè)中心，兩條脈動(dòng)式柔性生產(chǎn)線，線內(nèi)均配置有工業(yè)機(jī)器人等先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，通過定制化的數(shù)字管理運(yùn)營平臺(tái)，目前，每條生產(chǎn)線均可以實(shí)現(xiàn)風(fēng)電整機(jī)裝配的絕多大數(shù)工序的自動(dòng)化生產(chǎn)。

通過機(jī)器人應(yīng)用與精益化生產(chǎn)體系的融合，在變槳、偏航、傳動(dòng)鏈、電纜、物料配送等重點(diǎn)生產(chǎn)工序，將六軸機(jī)器人、視覺系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、液壓、氣動(dòng)、伺服控制、自動(dòng)化控制、AGV、網(wǎng)絡(luò)互連等相結(jié)合，組建無人化生產(chǎn)單元，極大的提高了風(fēng)電機(jī)組的生產(chǎn)制造效率和質(zhì)量。

三一重能首席數(shù)字官彭旭表示，傳統(tǒng)制造工廠平均3.5到4小時(shí)下線1臺(tái)風(fēng)機(jī)，一天8小時(shí)計(jì)算，只能生產(chǎn)2到2.5臺(tái)機(jī)組，而智能制造工廠可以做到2小時(shí)到下線1臺(tái)風(fēng)機(jī)，一天可以生產(chǎn)4臺(tái)風(fēng)機(jī)。

2020年陸上風(fēng)電搶裝期間，三一重能智能制造基地單條生產(chǎn)線創(chuàng)造了“100天生產(chǎn)800臺(tái)風(fēng)電機(jī)組”的奇跡。

彭旭強(qiáng)調(diào)，智能制造是三一重能的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，在風(fēng)電平價(jià)時(shí)代，風(fēng)電需要去和傳統(tǒng)電力競(jìng)爭(zhēng)，更低的度電成本將更具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，隨著風(fēng)機(jī)價(jià)格在不斷降低，企業(yè)制造成本需要不斷降低，風(fēng)機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的提升從另一方面講就是降低風(fēng)機(jī)制造成本。

三一重能風(fēng)電智能制造基地通過對(duì)風(fēng)機(jī)裝配關(guān)鍵工序的人工替代，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)整機(jī)關(guān)鍵工序裝配的標(biāo)準(zhǔn)化、流程化，在降低人員配置的同時(shí)，提升風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量近50%。

彭旭表示，風(fēng)電設(shè)備對(duì)質(zhì)量的要求很高，風(fēng)機(jī)變槳、偏航、傳動(dòng)鏈等關(guān)鍵系統(tǒng)對(duì)裝配精度的要求非常高，人工作業(yè)模式存在不確定因素質(zhì)量難以完全控制，這將可能給風(fēng)電機(jī)組全生命周期的高可靠性運(yùn)行留下安全隱患。

通過智能制造，三一重能把風(fēng)電設(shè)備的不良率從0.26%降低至0.14%。近年來，三一重能在中國風(fēng)電市場(chǎng)份額逐年攀升，其背后是客戶對(duì)三一重能智能制造水平以及風(fēng)機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)可。

從探索到標(biāo)桿，引領(lǐng)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

彭旭指出，推動(dòng)風(fēng)電設(shè)備的智能制造是非常困難的，風(fēng)電設(shè)備存在零部件種類繁多、更新迭代速度快，其訂單呈現(xiàn)“多品種、小批量”等特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)線能夠生產(chǎn)不同機(jī)型的產(chǎn)品提出了挑戰(zhàn)。此外，在風(fēng)機(jī)葉片等設(shè)備智能制造、新技術(shù)與風(fēng)電產(chǎn)業(yè)融合方面仍存在諸多問題需要解決。

彭旭坦言，三一重能在推進(jìn)智能制造過程中，遇到過諸多阻礙，至今，仍有相關(guān)的智能制造科研項(xiàng)目在實(shí)驗(yàn)基地，我們的三一科研人員正鍥而不舍的努力攻破。

由制造到“智”的轉(zhuǎn)變，三一重能經(jīng)歷了一段長時(shí)間的探索與改進(jìn)，終在整機(jī)生產(chǎn)線的自動(dòng)化、設(shè)備的集成化、生產(chǎn)的智能化等方面形成了一套完整的解決方案，目前，三一重能智能制造基地兩條脈動(dòng)式柔性生產(chǎn)線均可生產(chǎn)3.X-6.X兆瓦的機(jī)型。

2019年4月，在工業(yè)和信息化部的指導(dǎo)下，“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”評(píng)選工作正式啟動(dòng)，旨在優(yōu)選出一批智能制造成效突出、具有行業(yè)代表性和示范效應(yīng)的企業(yè)，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級(jí)的優(yōu)秀典型案例，帶動(dòng)引領(lǐng)中國制造業(yè)由點(diǎn)到線到面智能制造轉(zhuǎn)型推廣。

2021年12月，“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”名單公布，三一重能從全國8000家參選企業(yè)中脫穎而出，成功躋身11家入選企業(yè)之列，成為中國風(fēng)電行業(yè)一家獲此殊榮的企業(yè)。

彭旭表示，三一重能全面推動(dòng)數(shù)字化五大重點(diǎn)工作，包括流程四化、產(chǎn)品電動(dòng)化和智能化、燈塔工廠建設(shè)、軟件深化應(yīng)用和數(shù)據(jù)應(yīng)用。三一重能成功打造了風(fēng)電行業(yè)首座5G全連接智能工廠，并入選國家“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，在后續(xù)的數(shù)字轉(zhuǎn)型道路上，三一重能將繼續(xù)堅(jiān)持不懈地為構(gòu)建風(fēng)電數(shù)字化生態(tài)而努力。

一直以來，在風(fēng)電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的道路上，三一重能勇當(dāng)“排頭兵”。三一重能已率先啟動(dòng)風(fēng)電總裝無人工廠建設(shè)和風(fēng)電葉片超級(jí)工廠建設(shè)，希望通過綠色工廠和智能工廠的落地實(shí)施，推動(dòng)三一重能實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向“數(shù)字化制造、服務(wù)型制造”的轉(zhuǎn)型，領(lǐng)跑風(fēng)電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

智能制造融合低碳制造，助力雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

作為綠色能源裝備制造企業(yè)，三一重能積極響應(yīng)國家號(hào)召，以智能制造融合制造業(yè)的低碳發(fā)展之路，為國家“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。

三一重能在制造環(huán)節(jié)進(jìn)一步深挖潛力，降低制造環(huán)節(jié)的碳排放，就地實(shí)現(xiàn)綠電供給和消納，在物流等環(huán)節(jié)采取針對(duì)性措施，終將實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)產(chǎn)品制造、安裝、運(yùn)行、廢棄物后處理整個(gè)環(huán)節(jié)的碳中和。

彭旭介紹道，“作為三一重能‘碳達(dá)峰、碳中和’整體戰(zhàn)略的一部分，三一重能南口風(fēng)電智能制造基地在低碳制造、綠色電力、綠色物流替代等環(huán)節(jié)采取了一系列措施。”

智能制造實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。三一重能從“看得見的智慧”和“看不見的智慧”兩個(gè)方面開展智能工廠的建設(shè)，看得見的智慧主要為工廠布局設(shè)計(jì)優(yōu)化、生產(chǎn)、物料、檢驗(yàn)的自動(dòng)化設(shè)備；看不見的智慧主要為生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)建設(shè)、產(chǎn)線與物流仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實(shí)和數(shù)字孿生技術(shù)，以及更進(jìn)一步的精益管理、產(chǎn)品全生命周期管理、企業(yè)資源管理、智能工廠數(shù)據(jù)大腦。

后通過基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將上述兩方面緊密結(jié)合，協(xié)同賦能。通過制造環(huán)節(jié)的智能化升級(jí)，與升級(jí)前相比整體單位能耗和碳排放降低15%。

分布式風(fēng)光互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)綠色電力替代。三一重能利用風(fēng)光互補(bǔ)技術(shù)，利用廠房屋頂資源和風(fēng)電制造企業(yè)優(yōu)勢(shì)，建設(shè)了3.78MW分布式光伏電站和1臺(tái)1.5MW風(fēng)機(jī)，風(fēng)電和光伏就近接入園區(qū)配電網(wǎng)。建成后年發(fā)電量420多萬度，每年碳減排量為2000多噸。

綠色物流環(huán)節(jié)深挖減排潛力。三一重能利用先進(jìn)物流技術(shù)，構(gòu)建了企業(yè)綠色物流體系。首先合理配置配送中心，制定配送計(jì)劃，提高運(yùn)輸效率以降低貨損量和貨運(yùn)量。三一重能充分利用電動(dòng)叉車、電動(dòng)AGV等，替代化石燃料物流車輛，合理規(guī)劃和實(shí)施運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、流通加工、配送、信息處理等物流活動(dòng)，大程度上降低了物流環(huán)節(jié)的碳排放。

當(dāng)前正值第四次工業(yè)革命疊加第三次能源革命帶來的“曠世機(jī)遇”和“超級(jí)技術(shù)窗口”，三一重能將堅(jiān)持不懈地為構(gòu)建風(fēng)電數(shù)字化生態(tài)而努力，持續(xù)深耕智能制造，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，構(gòu)筑綠色供應(yīng)鏈體系，為中國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為中國“雙碳目標(biāo)”的早日實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)“三一”力量。