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20世紀(jì)50年代以來，燒結(jié)礦就是我國煉鐵高爐的主要原料，提高燒結(jié)礦質(zhì)量自然成為高爐的主攻方向。

  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動化產(chǎn)品。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，燒結(jié)行業(yè)的主要發(fā)展方向是燒結(jié)設(shè)備的大型化、燒結(jié)過程和燒結(jié)設(shè)備的自動化、改善和探求新的燒結(jié)工業(yè)技術(shù)、不斷降低燒結(jié)礦的能耗和提高生產(chǎn)能力以及降低生產(chǎn)成本。

燒結(jié)礦常用的燃料為無煙煤或焦炭。通常要求無煙煤中的干燥基固定碳含量高，F(xiàn)Cd應(yīng)》75%，灰分低，Ad應(yīng)不超過3%，揮發(fā)分（Vdaf）也不宜超過10%，且要求粒度細(xì)，《25mm的不少于95%，其中0--3mm的細(xì)粉煤的含量大于65%，硫分（St,d)更應(yīng)在0.5%一下，全水分布超過10%。進(jìn)煤品種以洗選過的無煙煤末煤好，這樣不僅其灰分、硫分低，而且鉛、磷、砷、氟等雜質(zhì)含量也低。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
 

提高燒結(jié)礦的質(zhì)量有利于降低高爐煉鐵的焦比，尤其是對一些較難還原的礦石和易產(chǎn)生還原粉碎的礦石以及體積膨脹的礦石，經(jīng)過燒結(jié)后就會變成還原性良好、穩(wěn)定性高的爐料。為滿足高爐造渣的堿度要求，還需在燒結(jié)料中配入適量的石灰石等助溶劑。如武鋼燒結(jié)廠從20世紀(jì)90年代初期起就對燒結(jié)礦的低溫還原粉化進(jìn)行了預(yù)處理，使得燒結(jié)礦的低溫還原粉化率控制在25%左右，這就更好地滿足了高爐生產(chǎn)的需要。
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所謂鐵礦粉的燒結(jié)過程主要是把貧礦經(jīng)過破碎、選礦后獲得的富鐵礦粉進(jìn)行少結(jié)成塊，為高爐提供高品位的礦石，而為了保證高爐料柱具有良好的透氣性，即使對富礦也需經(jīng)過破碎和篩分。把產(chǎn)生的鐵礦粉再經(jīng)過燒結(jié)造塊而進(jìn)入高爐煉鐵。因而從20世紀(jì)80年代起，我國相繼在燒結(jié)廠（車間）實(shí)施了燒結(jié)礦整粒工藝，使燒結(jié)礦中粒度在20--25mm的含量提高到60%，將入爐礦石中小于5mm的粒級的含量降低到3%以下，這樣就使入爐的鐵礦石的均勻度更好。

三、燒結(jié)礦用燃料

二、燒結(jié)生產(chǎn)的意義

燒結(jié)生產(chǎn)歷經(jīng)20世紀(jì)50年代的酸性或低堿度燒結(jié)礦、60年代自熔性燒結(jié)礦到80年代高堿度燒結(jié)礦工藝三個(gè)階段，結(jié)合低碳厚料層燒結(jié)、球團(tuán)燒結(jié)和小球燒結(jié)技術(shù)的推廣應(yīng)用，燒結(jié)礦質(zhì)量明顯提高，集中表現(xiàn)在堿度提高的同事，燒結(jié)礦品位和強(qiáng)度提高，粒度組成和高溫冶煉性能改善。可以說，燒結(jié)礦質(zhì)量提高、高堿度燒結(jié)工藝的成熟和普及，為調(diào)整和改進(jìn)高爐爐料結(jié)構(gòu)提供了廣闊前景。
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在自然界中，天然鐵礦的含鐵品位很少有超過70%的，大部分礦石的含鐵量在30%-50%之間，由于用這種貧礦直接作為煉鐵原料時(shí)在經(jīng)濟(jì)上很不合算，所以必須對鐵礦石進(jìn)行破碎和選礦，即使是富礦在開采和破碎過程中也將會產(chǎn)生30%以上的粉礦。為了保持高爐爐料的良好透氣性，因此對破碎的粉礦必須加以造塊。由于高爐對入爐的鐵礦石要求是粒度盡可能均勻，粉礦少，有害元素含量低，礦石抗碎強(qiáng)度高，冶煉性能好，燒結(jié)的任務(wù)就是為高爐提供優(yōu)質(zhì)的合格礦石，為高爐的高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低消耗提供保障。

在黑色冶金工業(yè)中，選塊方法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法和壓塊法等，而燒結(jié)法和球團(tuán)法是我國鐵礦石的主要造塊方法，占人造富礦的97%。而燒結(jié)法在各種造塊法中又占有主導(dǎo)地位。我國高爐入爐礦石中燒結(jié)礦占80%左右。2002年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)礦產(chǎn)量達(dá)到1.6億噸，而球團(tuán)礦產(chǎn)量還不到1400萬噸。