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   表11～表12中的數據是汾渭公司在該焦化廠熱回收焦爐上進行的單爐試驗結果。
 
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統的研制、改造、設計、開發(fā)、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。

 
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍，在產品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數控模數加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優(yōu)良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。
 

 
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   結焦末期，煤氣量產生少，焦炭成熟需要熱量，這部分熱量可以由炭化室爐墻和爐頂廢氣層蓄積的熱量來提供，而且與此炭化室相鄰的炭化室肯定不處于結焦末期，上升火道與下降火道均會有熱量傳遞過來，只要此時炭化室內空氣不過量，就可以避免“化焦”的產生。

   熱回收焦爐不同于常規(guī)煉焦爐，其結構特點決定了獨特的加熱調節(jié)方式。常規(guī)焦爐煉焦時產生的荒煤氣要送出爐外，凈化后再送回焦爐加熱，供焦爐加熱的煤氣量易于控制，完全可通過調節(jié)加熱煤氣量達到對爐溫調控的目的。而熱回收焦爐產生的荒煤氣是在爐內直接燃燒，產生多少燒多少，煤氣發(fā)生量隨配煤的揮發(fā)分、爐溫和結焦時間的變化很大。
 

   ②在已經搗固的煤餅上布設一層炭隔膜保護層。

   ，嚴格控制結焦末期氧氣供給。

   針對“化焦”問題，汾渭能源咨詢公司曾與一焦化廠合作，經過反復試驗，找到了避免“化焦”的方法：

   炭化室內是負壓操作，一旦在部位密封不嚴，就會有空氣漏入炭化室，這也是產生“化焦”的主要原因。爐門是在生產過程中要定時開啟的部位，所以每次裝煤后要認真檢查爐門的嚴密性，嚴防空氣漏入。

   第三，保證裝煤時煤餅的平整。

  （2）避免“化焦”的方法

   由于熱回收焦爐在整個煉焦過程中，煤氣的發(fā)生量是動態(tài)變化的，故對爐溫的調控只能用控制燃燒所需的空氣量來實現。

   表11　汾渭公司熱回收焦爐單爐配煤試驗結果——焦炭篩分組成

第四，采取保護層。

 
 
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   第二，保證裝煤后爐門密封嚴密。

   由以上的計算表明，經驗公式選取的不一樣，“化焦”率的計算有差別，但總的而言，“化焦”率很低，這說明“化焦”問題可以通過操作與技術手段加以克服，終有可能實現熱回收焦爐無“化焦”生產。

   從理論上講，在炭化室通入的一次空氣是根據煤氣的發(fā)生量進行調節(jié)的，只要控制空氣量相對于產生的煤氣量不過剩，進入炭化室的空氣就不會與煤焦燃燒，在煤氣量過剩的狀況下，不會有“化焦”發(fā)生。但是實際操作起來，由于裝煤后爐門密封的不嚴、裝煤時推煤餅過程中造成焦側和機側煤餅高度不均勻等原因，特別是對結焦后期，煤氣量很少的狀況下，在局部空間容易出現空氣供給控制失調，局部“化焦”可能出現，這種現象可通過加強生產管理加以克服。

   事實上，如果炭化定室內煤餅能夠同時成焦，則“化焦”會很輕。目前，生產企業(yè)“化焦”較多的另一個原因是因在裝煤過程中推煤餅時造成焦側和機側煤餅厚度不均勻，局部產生擠壓和堆積，煤餅薄處先成焦因等待未成焦部分成熟而造成“化焦”。