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    燒結煙氣具有如下特點：煙氣量大且含氧量高，SO2濃度低、波動范圍寬，且SO2的濃度隨位置的不同而變化；含粉塵濃度高，并含有重金屬和多種腐蝕性氣體，如鉛、鉻、鋅等重金屬污染物，HCl、HF、NOX、SOX等腐蝕性氣體以及二惡英類劇毒物質。此外，燒結煙氣中的氯化物含量較高，導致煙氣除塵很困難，鈉鉀對高爐內襯耐火材料形成“堿侵蝕”。燒結煙氣的這些特點，增加了治理SO2的難度和復雜性。環(huán)保設備研發(fā)企業(yè)應緊密結合燒結工藝和煙氣特點，開發(fā)燒結脫硫綜合治理技術和裝備。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產品質量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產品。
    我國現(xiàn)有燒結機500余臺，燒結機總面積53820平方米。至今已投運或在建的脫硫裝置約50臺套，采用的脫硫方法主要是“鈣基法”，約占90%以上（包括石灰石-石膏的濕法、半干法和干法），其次為“氨-硫酸銨法” 。韶鋼采用MgO工藝，太鋼的450平方米、600平方米燒結機采用活性炭吸收法脫硫脫硝工藝。從工藝本身的綠色環(huán)保、節(jié)能低碳、副產品有效利用、低成本正常運行等要求看，這些脫硫工藝均存在優(yōu)點和缺點。

結合實際情況科學治理燒結煙氣
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍，在產品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新，引領市場，成就經典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產品性能。先進的自動化生產設備，精湛的生產工藝，優(yōu)良的制作技術，使得產品盡顯一流品質。

燒結脫硫和副產硫酸技術的特點

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    鋼鐵行業(yè)產生的SO2總量約為150萬噸/年～170萬噸/年，其中燒結工序外排量約占總量的85%以上。按產業(yè)標準SO2≤1.8千克/噸鋼計，2009年我國產鋼5.68億噸， SO2排放量至少為102.24萬噸。因此，我國燒結脫硫任務艱巨而迫切，除脫硫外，對二英、粉塵、氮氧化物、氟化物等的綜合治理也是擺在鋼鐵行業(yè)面前的重要環(huán)保任務。
    我國硫資源貧乏，天然優(yōu)質石膏資源豐富，硫黃自給率僅約10%，是世界大的硫黃進口國，占世界貿易量的1/3。2009年進口硫黃量為1237萬噸，其中90%以上用于生產化工原料硫酸。每年硫酸進口量穩(wěn)定在180萬噸～220萬噸，2009年硫酸價格約200元/噸～300元/噸，2010年2月漲至 600元/噸～800元/噸。鋼鐵企業(yè)也需要硫酸用于焦爐煤氣的凈化除氨和其他產品的生產，如年產1000萬噸鋼的企業(yè)，年需約4.4萬噸硫酸。因此，在進行燒結煙氣脫硫的同時，可以回收SO2資源，發(fā)展循環(huán)經濟。
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    國內有關單位緊密結合燒結工藝和煙氣特點，采用有機胺液為吸收劑，循環(huán)使用，對SO2進行吸收和解吸，自主研究開發(fā)成功了SML（SML意指友好的、微笑的）燒結煙氣脫硫及副產硫酸工藝技術，實現(xiàn)了工程化應用，達到脫硫效率≥95%，SO2排放濃度<100mg/Nm3；除塵效率≥80%，脫銷效率≥60%的效果。副產物是98%合格硫酸，用于焦爐煤氣凈化除氨或外銷。