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2000年以前我國沖天爐熔煉尚未建立科學(xué)的、統(tǒng)一的標定能耗的觀念，習(xí)慣的評價沖天爐熔煉技術(shù)水平都用焦鐵比和鐵液出爐溫度來衡量。即在這臺爐子上，每一公斤焦炭能熔煉多少公斤鐵，鐵液出爐溫度是多少。再詳細就是將鐵焦比分為層焦比和總鐵焦比，鐵液溫度要標明是高出鐵溫度及平均出鐵溫度。

我國目前沖天爐熔煉概況：目前，我國現(xiàn)有鑄造廠26,000家左右，比全世界32個發(fā)達國家和較發(fā)達國家加起來的22,326家還多。由于小鑄造廠多，沖天爐熔化率偏低，造成了很多的能源浪費。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。

1974～1977年一機部設(shè)計總院組織了有關(guān)單位，對多種沖天爐進行了調(diào)查、驗證，隨后開展了沖天爐的完善化、典型化和系列化工作，并公布了密筋爐膽熱風(fēng)標準設(shè)計圖紙及計算方法，在歷史上對沖天爐熔煉節(jié)能起了良好的促進作用。但長期實踐證明，這些技改措施存在一定的局限性，并不能從根本上提高鐵液溫度(突破1500℃大關(guān))，甚至在這一段歷史中，有片面強調(diào)節(jié)焦，而忽視了提高鐵液溫度的傾向。因此，業(yè)界日益強烈地認識到，必須提高焦炭質(zhì)量，才能使沖天爐熔煉走上健康發(fā)展的道路。

為科學(xué)計算沖天爐能耗，2000年國家推出JB/T50155-1999中華人民共和國機械行業(yè)標準《沖天爐能耗分等》。該標準都規(guī)定了將該焦炭的發(fā)熱值折算成標準煤，(1千克標準煤折合為29,380千焦)；衡量沖天爐節(jié)能以標準“千克煤/噸金屬爐料”為量綱；將前爐出鐵槽出鐵溫度固定為1400℃為標的，來衡量該沖天爐是否節(jié)能。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。

鑄造焦以后的沖天爐熔煉節(jié)能：鑄造焦誕生及實際運用以后取得的好效果，使沖天爐熔煉節(jié)能以前所走的改變送風(fēng)方式的發(fā)展道路。沖天爐熔煉的基礎(chǔ)理論研究工作也取得了成績，沈陽鑄造研究所、原南京工學(xué)院、原東北工學(xué)院等對兩排大間距沖天爐進行了系統(tǒng)的現(xiàn)場研究及實驗室模擬試驗，對沖天爐內(nèi)氣流運動、底焦的燃燒規(guī)律等有了更明確的結(jié)論，奠定了對兩排大間距沖天爐節(jié)能原理的基本詮釋，從而有了將沖天爐爐型相對集中的基礎(chǔ)。大排距雙層送風(fēng)沖天爐被快速推廣和大量選用，成為我國沖天爐的主導(dǎo)爐型。

鑄造焦的誕生，統(tǒng)一了對提高焦炭質(zhì)量重要性的認識，奠定了我國沖天爐蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)。
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鑄造焦的研制、誕生及其影響：在全國沖天爐熔煉界對提高焦炭質(zhì)量的強烈呼吁和積極努力下，在鞍山熱能研究所、無錫柴油機廠、沈陽鑄造研究所，與鎮(zhèn)江焦化廠等單位的共同努力下，1982年首批鑄造焦在鎮(zhèn)江焦化廠生產(chǎn)成功投并入了實際運用，改變了我國長期沒有鑄造焦的歷史。1984年通過了國家產(chǎn)品鑒定，1988年頒布了鑄造焦國家標準GB8728-88。

鑄造焦誕生后，為了迅速推廣應(yīng)用鑄造焦，機械委下達了“六五”科技攻關(guān)項目“鑄造焦及提高熔煉質(zhì)量的研究”，由沈陽鑄造研究所組織全國有關(guān)研究院所，大專院校及工廠等八個單位，對鑄造焦的性能及影響進行了全面系統(tǒng)的試驗研究及生產(chǎn)驗證。實踐證明：兩排大間距沖天爐采用鑄造焦后，其鐵液出爐溫度正常情況下能穩(wěn)定的達到1500℃以上，高可達1610℃。相應(yīng)硅、錳燒損減少，廢鋼用量增加，鑄件內(nèi)在質(zhì)量提高，廢品率下降。

但焦鐵比這個統(tǒng)計指標，并不能衡量具體某臺沖天爐的能耗水平。這是由于：①各鑄造企業(yè)的生產(chǎn)鑄件單件重量差別很大，要求的鐵液出爐溫度(澆注溫度)不同。②各廠要求的鐵液的品種不同，鑄件的復(fù)雜程度不同，鐵液收得率(工藝成品率)不同，廢品率不同。③各廠用的焦炭來源不同，品質(zhì)不同，發(fā)熱值不同。
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