合成氨生產(chǎn)的用煤要求、依采用原料氣生產(chǎn)的爐型而定。在我國合成氨生產(chǎn)中,原料氣的制取多為煤氣發(fā)生爐和K?DT爐,其用煤要求在[工業(yè)化氣化方法]中已有說明。
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鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
在合成氨生產(chǎn)中,一般采用間歇法制取,即空氣和水蒸汽都單獨(dú)交替進(jìn)行,構(gòu)成制取半水煤氣的工作循環(huán),每個循環(huán)所需時間約3分鐘。為了使生產(chǎn)的原料氣既能滿足合成氨的需要,又能充分利用。一般又將每個工作循環(huán)分成6個階段:①吹風(fēng)。從爐底送入空氣,以使煤料燃燒,提高爐溫,吹風(fēng)氣由放空管放空。②回收。吹風(fēng)后期,吹風(fēng)氣中含有較多的CO,此時停止吹風(fēng)氣放空,轉(zhuǎn)而將其洗滌、冷卻后送入氣柜。③水蒸汽上吹。由發(fā)生爐底部吹入水蒸汽,產(chǎn)生的煤氣由爐頂引出并送人氣柜。④水蒸汽下吹。上吹之后,爐內(nèi)高溫氣化層位置上移。為保證爐內(nèi)溫度均勻和氣化反應(yīng)相對穩(wěn)定,上吹后,還須從爐頂向下吹入水蒸汽,并由爐底將煤氣引出送入氣柜。⑤二次上吹。在下吹后血于爐底存有大量煤氣,如果立即轉(zhuǎn)入吹風(fēng)階段,將空氣從爐底鼓入,則空氣和煤氣混合會發(fā)生爆炸。因此下吹后還要進(jìn)行水蒸汽二次上吹,即用水蒸汽將爐底及進(jìn)風(fēng)管道中的煤氣吹凈,并將煤氣回收至氣柜中。③二次回收(或稱吹凈)二次上吹后,爐頂和上部管道還有煤氣,所以在吹凈階段開始吹風(fēng)的短時間內(nèi),不應(yīng)將吹風(fēng)氣放空,而是利用吹風(fēng)氣把剩余煤氣回收入氣柜。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
完成上述制氣過程后,所得煤氣中含有較多的雜質(zhì),這些雜質(zhì)不但能腐蝕設(shè)備,而且能使合成氨生產(chǎn)中的催化劑失去作用,因此在進(jìn)行N。與H。的合成之前,必須進(jìn)行凈化處理,除去各種伴生的雜質(zhì)。原料氣的凈化主要包括:脫除硫化物、CO的變換(CO與水蒸汽作用生成CO2和H2)、脫除CO2等工序。獲得較純凈的N2和H2后,可送入合成塔在高溫高壓和催化劑作用下合成為氨,用以滿足化工生產(chǎn)的需要。
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其能耗量比較大。一般大型合成氨廠每噸氨的能耗約1.4t標(biāo)準(zhǔn)煤,中型合成氨廠約2.4t標(biāo)準(zhǔn)煤,小型合成氨廠約3t標(biāo)準(zhǔn)煤,而生產(chǎn)每噸合成氨的理論能合成氨生產(chǎn)用煤是化學(xué)工業(yè)用煤的主要用戶,耗僅0.7t標(biāo)準(zhǔn)煤,因此合成氨生產(chǎn)有很大的節(jié)能潛力。為此,需不斷改進(jìn)合成氨生產(chǎn)的工藝流程,加強(qiáng)能源使用管理,提高氣化效率,減少熱量損失。