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金陵電廠(chǎng)2臺(tái)超超臨界百萬(wàn)千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于2009年底和2010年底投產(chǎn)。翻開(kāi)該廠(chǎng)能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)記錄，我們不難發(fā)現(xiàn)，供電煤耗和廠(chǎng)用電率年年創(chuàng)優(yōu)，年年“雙降”。
“微”治理 發(fā)揮科技效力
  鶴壁市華維測(cè)控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉(cāng)、料倉(cāng)、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國(guó)際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶(hù)使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性?xún)r(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
發(fā)揮節(jié)能潛力的辦法之一是控制好燃料。以前，燃料緊張時(shí)，金陵電廠(chǎng)進(jìn)廠(chǎng)煤一半以上是3700大卡的低熱值煤，影響了機(jī)組效率。電廠(chǎng)結(jié)合燃料標(biāo)桿電廠(chǎng)創(chuàng)建工作，修改了燃料采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化了采購(gòu)措施，對(duì)燃料的水分、硫分和揮發(fā)分都做了嚴(yán)格的規(guī)定，且以熱值為5000大卡上下的燃煤為主。并明確規(guī)定了燃料摻配、存煤堆放、制粉優(yōu)化等要求。2014年，按照上級(jí)公司和政府部門(mén)要求，金陵電廠(chǎng)全年燃煤熱值高于每千克5000大卡，平均熱值較2013年每千克提高22大卡左右，綜合影響供電煤耗每千瓦時(shí)下降0.04克。
近年來(lái)，金陵電廠(chǎng)結(jié)合工作實(shí)際，大力開(kāi)展生產(chǎn)指標(biāo)競(jìng)賽、QC成果評(píng)比、合理化建議、節(jié)能活動(dòng)周、機(jī)組檢修立功競(jìng)賽、崗位練兵、技能比賽等活動(dòng)，營(yíng)造了學(xué)、比、趕、超的良好氛圍，為促進(jìn)企業(yè)降本增效、節(jié)能環(huán)保、技術(shù)創(chuàng)新等各項(xiàng)工作發(fā)揮了積極作用。
  公司擁有一支專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無(wú)限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場(chǎng)，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
長(zhǎng)期以來(lái)，金陵電廠(chǎng)始終秉承華能“三色公司”理念，宏觀目標(biāo)瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)一流電廠(chǎng)，微觀操作抓住每個(gè)細(xì)節(jié)，精細(xì)化管理機(jī)組運(yùn)營(yíng)的每一個(gè)“細(xì)胞”。今年上半年，金陵電廠(chǎng)完成生產(chǎn)供電煤耗每千瓦時(shí)277.54克，廠(chǎng)用電率3.85%，在系統(tǒng)內(nèi)百萬(wàn)機(jī)組排名中處于領(lǐng)先，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。1號(hào)機(jī)組獲得2014年度全國(guó)火電60萬(wàn)千瓦級(jí)以上機(jī)組能效對(duì)標(biāo)及競(jìng)賽一等獎(jiǎng)，以及“供電煤耗優(yōu)機(jī)組”榮譽(yù)。“我們不但要在環(huán)保指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)超低排放，更要通過(guò)精細(xì)管理、精細(xì)操作，使機(jī)組能耗指標(biāo)不斷創(chuàng)優(yōu)，努力爭(zhēng)做同類(lèi)型機(jī)組排頭兵”。廠(chǎng)長(zhǎng)吳揚(yáng)動(dòng)員大家。
脫硝提效。改造后，兩臺(tái)機(jī)組煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別為1.6毫克～2.1毫克每立方米、6毫克～9毫克每立方米和9毫克～12毫克每立方米，均優(yōu)于國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)，比燃?xì)鈾C(jī)組排放還要潔凈”，李斌說(shuō)，“經(jīng)綜合測(cè)試，超低排放環(huán)保改造并沒(méi)有增加機(jī)組煤耗。”
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“節(jié)能減排是一個(gè)大命題，也是大家的事。作為一名運(yùn)行人員，就應(yīng)該從自己的本職崗位出發(fā)，多開(kāi)動(dòng)腦筋，從一滴水、一度電節(jié)約開(kāi)始”運(yùn)行部的陳偉說(shuō)道。他的“石子煤回收利用”合理化建議獲得電廠(chǎng)“我為兩型企業(yè)獻(xiàn)一策”合理化評(píng)比活動(dòng)一等獎(jiǎng)。
“去年江蘇分公司給金陵電廠(chǎng)下達(dá)的能耗指標(biāo)是282克。接到任務(wù)，我在部門(mén)負(fù)責(zé)人會(huì)議上進(jìn)行了傳達(dá)”，吳揚(yáng)將他的眼鏡往上推了推，“當(dāng)時(shí)大家都認(rèn)為是‘不可能完成’的任務(wù)。要在2013年285克的基礎(chǔ)上再下降3克，困難確實(shí)不小，必須從管理、技術(shù)和結(jié)構(gòu)全方位推進(jìn)，尤其要在管理上下大功夫。要一點(diǎn)一點(diǎn)“摳”，每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施精細(xì)化管理，努力將節(jié)能潛力挖掘出來(lái)。”
“我們發(fā)揮百萬(wàn)機(jī)組優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)營(yíng)銷(xiāo)工作，確保機(jī)組處于較高負(fù)荷率運(yùn)行”，電廠(chǎng)黨委書(shū)記張立健介紹說(shuō)，“去年我們的負(fù)荷率為78.22%，較系統(tǒng)內(nèi)同等機(jī)組平均負(fù)荷率高1.44個(gè)百分點(diǎn)，機(jī)組降低單位煤耗0.2克。”
去年下半年和今年上半年，金陵電廠(chǎng)分別對(duì)1號(hào)和2號(hào)機(jī)組進(jìn)行了超低排放環(huán)保改造。
金陵電廠(chǎng)還健全了以廠(chǎng)長(zhǎng)任組長(zhǎng)的節(jié)能工作領(lǐng)導(dǎo)小組、分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)的工作小組，配有“廠(chǎng)級(jí)-專(zhuān)
在生產(chǎn)指標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)中，運(yùn)行人員在滿(mǎn)足環(huán)保排放要求的前提下，通過(guò)各電場(chǎng)的二次電流等參數(shù)的匹配調(diào)整，降低總體能耗，除塵電耗下降0.02%。通過(guò)等效熱降法和數(shù)學(xué)軟件分析，成功找出根據(jù)長(zhǎng)江水溫調(diào)配循環(huán)水泵運(yùn)行方式的途徑，凝器真空下降0.51千帕,凝器端差下降1.5攝氏度，使煤耗每千瓦時(shí)下降0.71克。
“今年上半年，我們生產(chǎn)供電煤耗比去年下降了3.64克，按年發(fā)電120億千瓦時(shí)計(jì)算，較去年將節(jié)約標(biāo)煤4萬(wàn)多噸。我們降耗的‘法寶’之一就是向科技討‘說(shuō)法’”，生產(chǎn)副長(zhǎng)廠(chǎng)李斌介紹說(shuō)，“我們充分發(fā)揮技術(shù)人員，特別是青年技術(shù)人員的能量，從小處入手，一項(xiàng)一項(xiàng)的進(jìn)行節(jié)能微改造。比如對(duì)凝泵進(jìn)行深度變頻，低負(fù)荷時(shí)凝泵變頻器轉(zhuǎn)速下降，凝泵耗電率降至0.12%，使得供電煤耗下降0.06克。又如，去年我們對(duì)鍋爐吹灰汽源進(jìn)行了改造，也使煤耗降低0.1克。”

文|金陵電廠(chǎng) 孫佳寧 王誠(chéng)斌  諸紀(jì)紅 
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制粉系統(tǒng)的綜合優(yōu)化，主要包括將磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度較原設(shè)計(jì)值提高10攝氏度;制定落實(shí)機(jī)組80萬(wàn)千瓦以上負(fù)荷不超過(guò)5臺(tái)磨運(yùn)行，55萬(wàn)千瓦以下負(fù)荷不超過(guò)3臺(tái)磨運(yùn)行的措施;降低一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量運(yùn)行等等。這一系列制粉系統(tǒng)優(yōu)化措施，使供電煤耗每千瓦時(shí)下降2克。
“微”行動(dòng) 彰顯企業(yè)活力
“微”策劃 強(qiáng)化管控能力
2014年，金陵電廠(chǎng)完成磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門(mén)改造、汽機(jī)疏水立管全部加裝壓力和溫度測(cè)點(diǎn)、軸封溢流改造、空預(yù)器綜合治理、爐管氧化皮防范治理等系列節(jié)能技改項(xiàng)目。磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門(mén)的改造，采用低合金耐熱鋼材的磨煤機(jī)熱風(fēng)隔絕門(mén)，以及耐高溫、耐磨損的密封材料，開(kāi)關(guān)靈活。改造后，運(yùn)行一次風(fēng)壓顯著下降，由9.8千帕降至9.3千帕，從而使一次風(fēng)機(jī)電耗明顯降低，能節(jié)省0.1%的廠(chǎng)用電率，供電煤耗每千瓦時(shí)降低0.29克。
軸封溢流改造、汽機(jī)疏水立管加裝壓力和溫度測(cè)點(diǎn)兩個(gè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行中監(jiān)視和查找內(nèi)漏閥門(mén)，在線(xiàn)消除內(nèi)漏點(diǎn)。經(jīng)測(cè)算，分別為機(jī)組作出降低煤耗約每千瓦時(shí)0.1克、0.35克的貢獻(xiàn)。電除塵高頻電源改造后，一次電流有了較大的降低，每年節(jié)電510萬(wàn)千瓦時(shí)。
“兩臺(tái)機(jī)組的超低排放環(huán)保改造，我們都是采用煙氣協(xié)同處理技術(shù)，同步實(shí)施除塵提效、脫硫提效和
業(yè)-班組”的三級(jí)節(jié)能監(jiān)督網(wǎng)，配備節(jié)能專(zhuān)職人員。建立了以各級(jí)行政正職為責(zé)任人的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制。