JC35導(dǎo)讀:五軸加工已引起金屬切削行業(yè)的強(qiáng)烈關(guān)注,其目的是減少裝卡次數(shù)并提高工件精度。然而,當(dāng)工件需要額外的車削操作時(shí),可用于大批量生產(chǎn)的機(jī)床的選擇范圍就非常有限了。HELLER就此推出了新的C系列機(jī)床來拓展其產(chǎn)品范圍。 到目前為止,在一次裝卡中,既要銑削直徑達(dá)到1200mm、重量達(dá)到1400kg的工件,又要完成高工藝可靠性和高生產(chǎn)效率的車削,幾乎是一件不可能的事情。但是,現(xiàn)在所有的這些都可以在HELLER新的C系列機(jī)床上實(shí)現(xiàn),特別是C2000/4000機(jī)型。第五軸的實(shí)現(xiàn)是通過主軸,而不是工作臺帶動工件翻轉(zhuǎn)。不僅如此,根據(jù)不同的工件處理,機(jī)床還提供了范圍寬廣的選項(xiàng)。另外,在托盤交換裝置中,不同工件高度和額外行程要求都完全沒有問題。
C系列是在F系列的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的。其配以一個(gè)液壓,抗扭剛性及形狀鎖定的主軸固定器以提供高可重復(fù)性。并進(jìn)一步整合了一個(gè)直驅(qū)力矩電機(jī)及氣和油的媒質(zhì)分配器。經(jīng)過銑削操作后的工件需要從固定的下部轉(zhuǎn)移到機(jī)床的上半部分,以完成夾具中的加工。
考慮到涉及大重量,安全特性是另一個(gè)需要考慮的重要方面。高工作臺回轉(zhuǎn)速度和工件重量需要機(jī)床能在任何時(shí)候安全地加工大型工件。HELLER新的C系列完全滿足這些需求。
盡管HELLER獨(dú)有的U軸功能已經(jīng)能夠?qū)€娤骱蛙囅髟谝慌_設(shè)備上實(shí)現(xiàn),可是市場似乎還一直在等待一款C系列這樣的機(jī)床,特別是考慮到那些在動力工程、驅(qū)動工程和齒輪工程中的零部件在尺寸上的逐級增長,以及在單一機(jī)床上的高金屬去除率的混合加工的增長趨勢。C系列機(jī)床能夠準(zhǔn)確地滿足這些需求。
依靠設(shè)計(jì)上的優(yōu)勢,例如工作臺裝載或托盤交換裝置,C2000機(jī)床可用于加工直徑達(dá)到1000mm和重量達(dá)到1300kg的工件。C4000允許加工直徑可達(dá)1200mm和重量達(dá)到1500kg的工件。C系列配有HSK 63主軸錐度。由銑削/車削中心提供的加工性能。特別研發(fā)的PCU 63主軸加工單元驅(qū)動功率達(dá)到44kW,主轉(zhuǎn)速達(dá)到16000r/min,并能提供242N.m的扭矩,這樣的性能以前只能通過HSK 100的主軸錐度來實(shí)現(xiàn)。
通過刀具主軸實(shí)現(xiàn)第五軸是C系列機(jī)床深思熟慮得出的概念的一部分。它可以通過擺動式C軸或可選的A、B軸完美實(shí)現(xiàn)臥式和立式狀態(tài)下外部和內(nèi)部的輪廓加工。由直驅(qū)扭矩電機(jī)驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺提供刀具在切削旋轉(zhuǎn)工件時(shí)所需要的動力。
當(dāng)既需要高可靠性地加工立方體類工件,又要兼顧加工回轉(zhuǎn)對稱類工件,及使用自動化解決方案時(shí),新的車/銑中心有著高的經(jīng)濟(jì)效率。
C系列機(jī)床的設(shè)計(jì)也是以客戶的需求為導(dǎo)向。零部件和單元等被高度集成在機(jī)床結(jié)構(gòu)內(nèi)。因此,工作區(qū)域是不受約束的,遠(yuǎn)離了動力供給部件、線管路或其他干涉。機(jī)床緊湊的設(shè)計(jì)使得占地面積很小,而且沒有地錨的機(jī)床安裝變得更加簡單和靈活。
C系列機(jī)床安裝的Siemens Sinumerik 840 D控制系統(tǒng)可支持不同的加工工藝結(jié)合在一起,因而被稱為復(fù)合工藝?刂葡到y(tǒng)提供了高度精確的速度和加速度控制,以滿足在高精度、表面精加工和曲面加工中的不同要求。
失衡檢測是C系列機(jī)床的另一個(gè)重要特性。該功能用于確;剞D(zhuǎn)對稱類工件同心裝卡時(shí)的重復(fù)性的質(zhì)量和安全。當(dāng)常規(guī)的機(jī)床在使用額外的失衡檢測系統(tǒng)時(shí),HELLER已經(jīng)將這些功能集成到了機(jī)床上。工件或回轉(zhuǎn)工作臺的失衡是通過內(nèi)部驅(qū)動信號來檢測的,而不需要額外的傳感器。
HELLER的C系列機(jī)床開辟了嶄新的天地,準(zhǔn)備充分并且技術(shù)成熟。