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　　互聯(lián)網(wǎng)重新塑造了消費領(lǐng)域，在今天，互聯(lián)網(wǎng)這個“緩慢而堅定的變革者”，正在推進工業(yè)產(chǎn)業(yè)加速進入下一個時代。這一波浪潮，正是互聯(lián)網(wǎng)對工業(yè)產(chǎn)業(yè)重塑、今天被很多人稱為的第三次工業(yè)革命，而德國人將之成為“工業(yè)4.0”。

　　誰是當今世界制造大國？從規(guī)模上來看，毫無疑問是中國。中國在2011年的工業(yè)產(chǎn)值達到全球的19.8%，從規(guī)模上次超過美國，成為世界制造大國。但是如果我們問誰是世界制造強國的話，恐怕中國還不在其列，我們會想到美國、德國乃至日本。從高端工業(yè)制造的能力，技術(shù)的先進性，到創(chuàng)新的高水準和高產(chǎn)品質(zhì)量，無疑當今的美國和德國是為強勁的兩個大國。日本似乎還沒有完全走出經(jīng)濟低迷的“失去的20年”，因為技術(shù)創(chuàng)新尤其是信息技術(shù)創(chuàng)新的滯后，日本的制造業(yè)正在被這兩個國家甩在后面。

　　雖然如此，作為先進的工業(yè)化國家，美國和德國正面臨著制造業(yè)發(fā)展的巨大困境和挑戰(zhàn)。

　　以美國為代表的西方國家的勞動群體，越來越追求自身的生活質(zhì)量，以及工作和生活的平衡。在發(fā)展中國家，血汗工廠式的工作方式早已經(jīng)被這些國家所拋棄，甚至是違法的。美國工人也一度將生產(chǎn)線上的工作稱為臟活（DirtyJob），而不愿意涉足。被慣壞了的勞動大軍如何重新回到工作崗位，解決就業(yè)的問題，一直困擾著這些國家。

　　美國政府也意識到了這一危機。2011年夏天，奧巴馬總統(tǒng)就啟動了高端制造業(yè)合作伙伴計劃（AMP），它以企業(yè)、高校和政府部門為代表，尋找新興技術(shù)發(fā)展的深化和投資的新道路。AMP的指導委員會由包括麻省理工學院、加州大學伯克利分校，以及斯坦福大學等知名高校在內(nèi)，以及來自卡特彼勒、康寧、陶氏化學、福特、霍尼韋爾等制造業(yè)巨頭的企業(yè)家組成的專業(yè)委員會進行指導。

　　今天的美國企業(yè)精英們正在思考的就是如何在下一輪全球制造業(yè)競爭中重新勝出。美國企業(yè)除了在航空、醫(yī)療、生物制藥、半導體芯片、材料等先進制造領(lǐng)域有可以依賴的優(yōu)勢之外，他們?yōu)閺姶蟮馁Y源就是在信息技術(shù)領(lǐng)域的全球壟斷地位了。

　　相比較美國而言，德國人在信息技術(shù)方面并不占優(yōu)勢。雖然在控制系統(tǒng)和嵌入式控制設備等方面，德國企業(yè)在行業(yè)里占據(jù)著巨大的領(lǐng)導地位。但是，信息技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新，并非德國人的強項。因此，當?shù)聡�人提出工業(yè)4.0概念的時候，他們特別依賴的是德國企業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢。德國不僅有像西門子、博世、奔馳、寶馬這樣的制造業(yè)翹楚，在每一個行業(yè)中間更有身懷獨特技術(shù)和高技能工人的中小企業(yè)，德國人將它們成為“隱形冠軍”。在每一個細分市場中，這些企業(yè)的技術(shù)能力在全球大都處于領(lǐng)先地位。

　　德國政府在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上，正式提出了德國塑造工業(yè)4.0的愿景。希望借助原有的工業(yè)優(yōu)勢，以及德國具備高技能和充滿干勁的勞動力大軍，在未來正在出現(xiàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代，塑造一個德國工業(yè)暢想的新興信息物理系統(tǒng)（CPS）的時代。

　　在重塑未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)話語權(quán)的競賽中，很明顯美國人和德國人站在了一個比拼的起跑線上。美國人擁有的是傳統(tǒng)高端制造業(yè)的強大優(yōu)勢，以及互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的話語權(quán)和壟斷地位。而德國人所憑借的是他們強大的機械工業(yè)的制造基礎、嵌入式以及控制設備的先進技術(shù)和能力。希望在他們定義的虛擬和物理世界相融合的工業(yè)革命中，重新引領(lǐng)全球制造業(yè)的潮流。所有搞工業(yè)的人都知道，在這些領(lǐng)域里為關(guān)鍵的軟件技術(shù)和能力幾乎掌握在美國、德國或者日本公司手里。而國內(nèi)企業(yè)中的易往信息技術(shù)有限公司是此類軟件系統(tǒng)開發(fā)、實踐的佼佼者。其自主研發(fā)的MES、WMS、APS、一體化平臺等產(chǎn)品涵蓋供應鏈、倉儲、生產(chǎn)和管理的各個環(huán)節(jié)，貫穿企業(yè)信息化全流程，不同的功能模塊能相互組合，極高的靈活性大大滿足了不同規(guī)模和行業(yè)企業(yè)的個性化定制需求，MES可以實現(xiàn)對上層ERP對接支持并通過ERP提供BOM、訂單和計劃來安排生產(chǎn)工作，使工廠的整體流程更加智能化、自動化，為企業(yè)搭建完善的信息化平臺。這些解決方案能為企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使管理者能洞察秋毫；讓企業(yè)倉庫井井有條，無積壓；有效解決粗放式的能源管理，有效降低消耗和浪費；幫助管理者分析海量的信息數(shù)據(jù)，為決策的制定獻計獻策。

　　在智能時代，軟硬件的結(jié)合是制造業(yè)的今天，將來制造業(yè)會向“云制造”發(fā)展，我們將制造工藝和程序上傳到云端，在生產(chǎn)時根據(jù)不同需要進行下載和匹配，這也是滿足定制化需求的客觀要求。當所有的一切都被重塑，我們只能逆流而上去追溯本源，制造——作為一切的基礎將被重新定義。