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我公司與電力、煤炭等能源企業(yè)多年聯(lián)合開展技術(shù)改造和新產(chǎn)品研發(fā)，具有豐富的專業(yè)知識和現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。在用戶意見基礎(chǔ)上，優(yōu)化設(shè)計，改進(jìn)工藝，堅持“質(zhì)量就是生命”的管理理念，為客戶提供可靠的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，深受廣大用戶的一致好評，產(chǎn)品因?qū)嵱谩�、可靠，因而獲得國家專利項目，推廣以來迅速受到市場歡迎。

發(fā)電廠因原煤倉、堵煤、斷煤，影響發(fā)電運行現(xiàn)象普遍。研究發(fā)現(xiàn)這主要是由原煤倉結(jié)構(gòu)和煤質(zhì)所決定的，但不管哪種情況都是煤倉靠近中心的煤流流速快，遠(yuǎn)離中心的方向形成滯留甚至沾結(jié)結(jié)拱。而且賭賽部位多數(shù)在原煤倉閘門上口1.5—3.0m區(qū)域。特別是當(dāng)煤水分大，灰分高，煤的粘度大時，堵煤、結(jié)拱現(xiàn)象更加嚴(yán)重。

      目前清堵方案有多重，但每一種都有這樣或那樣的缺陷，都不能起到很好的效果。因此我公司研制的人性化的渦旋式煤倉清堵機(jī)清堵方案說明，是把煤倉劃分為三個區(qū)域，煤倉90%的結(jié)拱問題發(fā)生在下部3米區(qū)域，該處采用旋轉(zhuǎn)渦刀機(jī)械破拱，破拱率100%；中段為旋轉(zhuǎn)氣刀作用區(qū)。有效解決架煤現(xiàn)象；上段為膜片震動，脈沖氣流作用區(qū)，該方案作用區(qū)基本覆蓋整個料倉，該方案的實施使料倉破拱率可達(dá)98%以上。

WX型渦旋式煤倉清堵機(jī)的結(jié)構(gòu)原理是根據(jù)不同原煤倉特點及粉粒物料流動原理，在結(jié)合不同原煤物料的情況下，變被動解堵為主動防堵，使煤倉堵塞問題迎刃而解。其結(jié)構(gòu)主要是由上下倉體，渦刀，旋轉(zhuǎn)組件，回轉(zhuǎn)總成，驅(qū)動電機(jī)，信號傳感器及PLC控制柜等部件組成。當(dāng)控制柜接到斷煤信號后自動（手動）啟動疏堵機(jī)，旋轉(zhuǎn)組件在驅(qū)動電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)組件分離粉煤與倉壁，使煤粉始終處于整體流動狀態(tài)。

我公司生產(chǎn)的WX型渦旋式煤倉清堵機(jī)有兩種類型，單作用型疏堵機(jī)作用區(qū)域在煤倉落煤口以上2-3米區(qū)域，雙作用型疏堵機(jī)作用區(qū)域可在煤倉落煤口3米以上區(qū)域，適合各類型燃煤電廠、原煤倉優(yōu)化或改造。經(jīng)多家電廠實際應(yīng)用，該段疏堵率100%，煤倉整體疏堵率可達(dá)90%以上，節(jié)油穩(wěn)、燃效果顯著，如結(jié)合電廠原有空氣炮技術(shù)，則煤倉整體疏堵效果更佳。 其特點為

1．獨有渦輪旋轉(zhuǎn)煤倉分離技術(shù)，高強(qiáng)耐磨，使粉煤同時向心和向下雙向渦動，下煤連續(xù)順暢。

2．進(jìn)口耐磨密封件，三重密封，絕無滲漏跑粉現(xiàn)象。

3．雙軸承回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)，間隙小，運轉(zhuǎn)噪音低，平穩(wěn)可靠。

4．動力冗余度大，渦刀遇阻自動解卡，有效清除異物卡堵，保護(hù)設(shè)備。 5．PLC自動控制，斷煤自動運行，定時自動清掃內(nèi)壁，可靠破拱，清堵。 6．結(jié)構(gòu)緊湊合理，拆卸方便，可為電廠節(jié)約大量的寶貴時間。 

WX系列渦旋式煤倉清堵機(jī)實用效果和強(qiáng)大的擴(kuò)展功能，給已應(yīng)用的電廠帶來了實實在在的安全和節(jié)能效益，現(xiàn)已在國內(nèi)多臺200MW，（兆瓦）300MW，（兆瓦）600MW，（兆瓦）1000MW（兆瓦）機(jī)組推廣使用。今后，我公司仍將以專業(yè)實干，開拓創(chuàng)新的精神，攜手 新老用戶，衷心地，精誠地為電力生產(chǎn)的安全穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)效益開展全方位服務(wù)。 

WX型渦旋式煤倉清堵機(jī)實例 改造前情況： 某廠2×600MW機(jī)組，原設(shè)計安裝了震壁器和葉片式疏松機(jī)，機(jī)組投產(chǎn)以后，因煤倉頻繁斷煤，堵煤，震壁器和葉片式疏松機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)故障，使用效果很差，出現(xiàn)多方面問題。

1．因制粉系統(tǒng)不穩(wěn)，鍋爐負(fù)荷波動大，經(jīng)常帶不滿負(fù)荷，不僅發(fā)電量少，還頻受調(diào)度考核。 2．因下煤不暢，輸煤系統(tǒng)啟停頻繁，制粉電耗和輸煤電耗明顯增加。

3．雨季或低谷階段燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時須投油助燃，每年助燃用油數(shù)千噸，油費近千萬元。 4．電廠常年雇傭數(shù)十名清堵工人，每年維護(hù)費近百萬元，維護(hù)任務(wù)繁重，且影響安全文明生產(chǎn)。 

改造后情況：

08年電廠完成原煤倉渦旋式煤倉清堵機(jī)改造，與未改前相比，堵煤情況明顯好轉(zhuǎn)，效益顯著。

1．疏堵效率達(dá)90%以上，鍋爐燃燒安全穩(wěn)定。

2．制粉和輸煤用電，明顯下降，不在出現(xiàn)因堵煤造成的降負(fù)荷現(xiàn)象。

3．助燃用油明顯下降，2009，2010年在煤質(zhì)降低，天氣潮濕多雨的不利條件下，燃油大幅降低，僅此一項每年節(jié)約燃油成本500余萬元。 4．人工敲倉，清倉次數(shù)極少，維護(hù)量大大下降。

5．系統(tǒng)封閉嚴(yán)密，現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)狀況明顯改善。 

SGZP-［］-［］系列料倉雙置式振動疏通排料機(jī)，是我公司與西安煤炭設(shè)計院合作，引進(jìn)專利喬斯特〔JOST Company〕公司，國際先進(jìn)的亞共振、振動破拱技術(shù)，采用國際前沿的雙相彈性矢量壓縮，動量緩沖高頻振動，區(qū)段振幅同步放大，設(shè)備對稱分置等技術(shù)，徹底清除料倉、溜槽，因物料靜置產(chǎn)生結(jié)拱引起的堵塞問題，配合煤位射頻智能監(jiān)測系統(tǒng)，精確控制設(shè)備的有效運行，徹底解決各類惡劣工況下料倉、煤倉、溜槽、導(dǎo)料槽、分流槽，落煤管等關(guān)鍵部位，因物料靜置而產(chǎn)生的結(jié)拱堵塞問題，適合各類水份大，黏度高，易結(jié)拱的物料。

減員增效，節(jié)能降耗，以先進(jìn)技術(shù)助力企業(yè)發(fā)展。

SGZP-□-□系列料倉雙置式振動疏通排料機(jī)，汲取了傳統(tǒng)料倉破拱設(shè)備的優(yōu)勢，使用料倉內(nèi)置振動耐磨襯板，料倉外置振源技術(shù)，襯板振幅可達(dá)4—18mm,振動頻率高達(dá)960Hz,迫使倉內(nèi)結(jié)拱應(yīng)力分散斷裂，物料依靠自身重力自然滑落，內(nèi)置振動耐磨襯板可根據(jù)不同料倉內(nèi)部形狀貼面定向制作，結(jié)構(gòu)安裝布局，科學(xué)緊湊合理�？朔�其它破拱設(shè)疏通備針對各惡劣工況條件下的缺陷和不足，實現(xiàn)了料倉均勻不間斷連續(xù)供料，適合0-500mm大范圍粒度物料，料倉溜槽破拱疏通一次完成，料流有效疏通率99.8%，杜絕了物料在倉壁和溜槽表面的粘接，更加有效的保護(hù)了倉壁和溜槽表面不被物料磨損。解決了倉容減小導(dǎo)致料倉排料堵塞，困擾企業(yè)多年的難題。

 SGZP-□-□系列料倉雙置式振動疏通排料機(jī)，分標(biāo)準(zhǔn)型和隔爆型兩大系列十多個型號，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理精良，工作性能穩(wěn)定可靠，提高了物料輸送的生產(chǎn)效率，降低了人為破拱的潛在風(fēng)險。是現(xiàn)代企業(yè)料倉溜槽破拱清堵，疏通料流的設(shè)備選型。

 SGZP-□-□系列料倉雙置式振動破拱排料機(jī)，可廣泛應(yīng)用于礦山、選礦、焦炭、冶金、電力、化工、建材、建筑等行業(yè)，可有效解決物料在生產(chǎn)、輸送、轉(zhuǎn)運、分流過程中，儲料倉、導(dǎo)料槽、分流槽，因物料靜置等各種原因出現(xiàn)結(jié)拱堵塞，排料不暢的諸多問題。