硫黃具有大量存儲電力的特性,適于充當電極材料。同時并非稀有資源。將硫黃加工為微顆粒狀、在增加表面積的基礎(chǔ)上用于正極的研究等正在推進。不過,此前存在一個問題,即如果反復充放電,硫磺將溶于電解液,降低電池的性能。
原標題:日本研制電極采用硫黃鋰電池 容量可增4倍
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔鶴煤集團
煤礦、
選煤設(shè)備、
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空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范,質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準,實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
另外,日本關(guān)西大學的石川正司教授等也開發(fā)了一項技術(shù)。該技術(shù)是向電極采用的碳上打開的直徑數(shù)納米(納米為10億分之1米)孔洞中滲入硫黃微顆粒物。制成微顆粒物易于固定的均勻尺寸的孔洞,并將硫黃充填到孔洞中。通過此方法制成的電極重量的約30%為硫黃,而電池容量達到以往的4倍。
鋰電池由鋰離子通過電解液在正極和負極之間來回移動實現(xiàn)反復充放電。正極采用包括稀有金屬在內(nèi)的鈷酸鋰等。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
日本產(chǎn)綜研高級主任研究員榮部比夏里等人開發(fā)了使正極采用的金屬和硫黃微顆粒物強烈結(jié)合的技術(shù)。該技術(shù)是將鐵和鈦等金屬與硫黃制成粉末,與由陶瓷制成的小球一起混合。借助小球相互碰撞之際的沖擊,使金屬原子和硫黃得以緊密結(jié)合。
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石川教授等制作了正極,進行了電池測試。即使反復進行數(shù)百次充放電仍能保持性能。而充電所需時間縮短為以往鋰離子電池的20分之1。今后將增加滲入碳的硫黃量,力爭5年后推向?qū)嵱谩?br />
1個金屬原子可與4~6個硫黃微顆粒物結(jié)合。榮部比夏里等將這種材料用于正極,試制了電池。電池容量達到以往鋰離子電池的3~5倍。雖然電壓僅為一半,但通過在電路構(gòu)造等方面下工夫,能夠提升電壓。將與電池企業(yè)合作,在2015年度內(nèi)試制用于手機的大尺寸電池,以確認實用性。