業(yè)內(nèi)普遍認為,將逆變器與運維結合是未來的發(fā)展趨勢。華為淡化逆變器,主推智能光伏解決方案,相對傳統(tǒng)逆變器廠家賣逆變器,又形成了差異化競爭。
差異化的捷徑 鶴壁市華維測控技術工程有限公司,位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔鶴煤集團
煤礦、
選煤設備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范,質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準,實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
據(jù)了解,與行業(yè)內(nèi)普遍采用直銷方式不同,華為絕大多數(shù)的銷售通過代理商完成。華為解釋說,這種方式可以彌補華為銷售力量不足。
這兩年內(nèi),華為很重要的一個工作是市場調(diào)研,并將結果反映到產(chǎn)品中。華為逆變器尋找“市場痛點”,改進后又形成了差異化優(yōu)勢。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結合,在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新,引領市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術,使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
2009年,財政部、能源局聯(lián)手推“金太陽”工程,國內(nèi)光伏電站規(guī)模化起步。2013年光伏上網(wǎng)標桿電價出臺,光伏電站發(fā)展?jié)u趨有序。國內(nèi)光伏電站普遍運行才數(shù)年時間,而電站生命周期長達25年,光伏運維是必須面對的問題。
華為只銷售非主流的組串式逆變器。行業(yè)主流是集中式逆變器,集中式逆變器規(guī)模大,單瓦價格低,在全球是市場主流。傳統(tǒng)觀點認為,集中式適合大型地面電站,組串式適用于分布式光伏電站,而國內(nèi)由于各種制約條件,分布式發(fā)展并不理想。
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華為將逆變器作為進入新能源領域的切入口。從力推“組串式逆變器”,到推廣以逆變器為核心,加入監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和云計算中心的智能光伏系統(tǒng)解決方案。差異化競爭讓其取得了不俗業(yè)績,有華為高管甚至表示,“華為今年肯定”。但環(huán)境在變,競爭對手已經(jīng)將華為視為重點盯防對象,推出一系列應對措施,華為的進階之路,將面臨更大的壓力。
得益于華為的進入,組串式逆變器的接受度在提高。2014年,近半的逆變器用戶考慮在1兆瓦以上的光伏電站采用組串式逆變器。2013年這一比例僅為17%。
從2014年開始,華為淡化逆變器概念,推廣智能光伏解決方案。這一整體解決方案,以逆變器為核心,配套監(jiān)控設備、通信設備、云計算中心,遠程精準監(jiān)測光伏部件的運行情況,可以大大提高光伏運維效率。
但在外界看來,這一模式一是通過利益分享,可以借助代理商資源,更快開拓市場;二是華為可以從代理商那里及時收回資金,規(guī)避了行業(yè)的長賬期風險。而代理商為開拓市場,可以與開發(fā)商靈活商定賬期。
華為的逆變器業(yè)務始于自身的通信電源。華為的電源業(yè)務隨通信主業(yè)發(fā)展,人數(shù)一度超千人。2001年,華為為“聚焦主業(yè)”,將這塊業(yè)務賣給了美國艾默生電氣公司。到2008年競業(yè)協(xié)議到期,華為網(wǎng)絡能源業(yè)務才轉(zhuǎn)向外部市場,2010年,逆變器業(yè)務獨立出來,成為網(wǎng)絡能源部三大板塊之一。
不止一位業(yè)內(nèi)人士認為,華為只銷售組串式逆變器好處多多。首先,華為做集中式逆變器很難超越陽光電源,還不如揚長避短推廣組串式。其次,華為突破常理出牌,又有華為品牌背書,行業(yè)關注度一下子起來,非常有利于開拓市場。第三,集中式價格戰(zhàn)慘烈,銷售組串式,可以避開高強度價格競爭。
得益于差異化,華為逆變器業(yè)務快速增長,2013年實現(xiàn)出貨量1吉瓦,2014年出貨量4吉瓦,華為方面透露,2015年的計劃是8吉瓦。