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    Al2O3 能提高灰熔點(diǎn)，煤灰中三氧化二鋁含量自15%開始，煤灰熔融性溫度隨其含量增加而有規(guī)律的增加，煤灰中Al2O3含量大于40%時(shí)，ST一般都超過1500℃；大于30%時(shí)，ST也多在1300℃以上。當(dāng)三氧化二鋁含量高于25%時(shí)，DT與ST 的溫差，隨其含量增加而變小。
    SiO2 對灰熔點(diǎn)的影響較復(fù)雜，主要看它是否與Al2O3結(jié)合成2SiO2.Al2O3，如煤灰中SiO2和Al2O3的含量比為1.18（即2SiO2.Al2O3）時(shí)，灰熔點(diǎn)一般較高。隨著該比值增加，灰熔點(diǎn)逐漸降低，這是由于灰中存在游離氧化硅。游離氧化硅在高溫下可能與堿性氧化物結(jié)合成低熔點(diǎn)的共晶體，因而使灰熔點(diǎn)下降。游離氧化硅過剩較多時(shí)，卻可以使灰熔點(diǎn)升高。由于大多數(shù)煤灰的SiO2和Al2O3的含量比值在1 4之間，所以煤灰中堿性氧化物的存在會降低灰熔點(diǎn)。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動(dòng)化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價(jià)比的工礦自動(dòng)化產(chǎn)品。
    一、煤灰的化學(xué)組成比較復(fù)雜，通常以各種氧化物的百分含量來表示。其組成百分含量可按下列順序排列：SiO2，Al2O3，（Fe2O3+FeO），CaO，MgO，（Na2O+K2O）。這些氧化物在純凈狀態(tài)時(shí)熔點(diǎn)大都較高（Na2O和K2O除外）。在高溫下，由于各種氧化物相互作用，生成了有較低熔點(diǎn)的共熔體。熔化的共熔體還有溶解灰中其他高熔點(diǎn)礦物質(zhì)的性能，從而改變共熔體的成分，使其熔化溫度更低。上列氧化物分為三類，此三類氧化物對煤灰的熔融性的影響如下：
    如灰熔融性溫度低，在爐膛高溫下熔融粘在爐膛受熱面上，冷卻后形成結(jié)渣。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，煤灰軟化溫度小于1350℃就有可能造成爐膛結(jié)渣。故煤粉固態(tài)排渣爐要求灰熔融性溫度高。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊(duì)伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。

    一、煤灰的熔融性對于煤粉固態(tài)排渣爐的爐膛結(jié)渣有密切關(guān)系：
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    堿性氧化物（Fe2O3+CaO+MgO+KNaO）一般此類氧化物能降低灰熔點(diǎn)。其中Fe2O3的影響較復(fù)雜，灰渣所處的介質(zhì)性質(zhì)不同而有不同影響，但總的趨勢是降低灰熔融性溫度。CaO和MgO有減低灰熔點(diǎn)的助熔作用，且有利于形成短渣，但其含量超過一定值時(shí)（大約25% 30%），卻可以提高灰熔點(diǎn)。K2O和Na2O能促進(jìn)熔點(diǎn)很低的共熔體的形成，因而使DT減低。
    二、在鍋爐爐膛中介質(zhì)的性質(zhì)可分為兩種：弱還原性介質(zhì)和氧化性介質(zhì)。介質(zhì)性質(zhì)不同時(shí)，灰渣中的鐵具有不同的價(jià)態(tài)。在弱還原氣體介質(zhì)中，鐵呈氧化亞鐵（熔點(diǎn)1420℃)；在氧化性介質(zhì)中呈氧化鐵（熔點(diǎn)1565℃）。氧化亞鐵容易與灰渣中的氧化硅形成低熔點(diǎn)的共熔體（FeSiO4），所以在弱還原性介質(zhì)中，灰熔點(diǎn)低，在氧化性介質(zhì)中，灰熔點(diǎn)要高一些。
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    煤灰熔融過程中DT-ST之間的溫度為軟化區(qū)間溫度，根據(jù)其范圍把灰分為長渣和短渣，一般認(rèn)為軟化區(qū)溫度大于200℃為長渣，小于100℃為短渣。通常短渣的煤易于結(jié)焦，燃用長渣的煤較為安全。
    影響煤灰熔融性的因素主要是煤灰的化學(xué)組成和煤灰受熱時(shí)所處的環(huán)境介質(zhì)的性質(zhì)：
    二、影響煤灰熔融性的因素：