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該方法由機械工程研究生陳文曲發(fā)表在英國《皇家學(xué)會學(xué)報A刊》，利用超聲波測量風(fēng)機中球軸承傳遞的載荷。工程師可以通過對風(fēng)機應(yīng)力的記錄來預(yù)測其剩余的使用壽命。

  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
該文章的合著者、謝菲爾德大學(xué)列奧納多摩擦學(xué)中心主任Rob Dwyer-Joyce教授說：“使用這種技術(shù)可以防止意外的軸承故障，而這正是風(fēng)機的常見問題。通過消除電量損失的風(fēng)險和計劃外的維護(hù)，它可以幫助降低風(fēng)電的成本，使其更具經(jīng)濟(jì)競爭力。”
原標(biāo)題:【技術(shù)】超聲波測量軸承載荷 可降低風(fēng)電成本
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
該項新技術(shù)已經(jīng)在實驗室中得到驗證，目前正由Ricardo公司在愛爾蘭多尼戈爾的Barnesmore風(fēng)電場進(jìn)行測試。未來其有望被用于其他風(fēng)機的內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)。
這種新方法是直接對通過球軸承組件傳遞的載荷進(jìn)行測量。它使用一個定制的安裝在軸承的壓電傳感器來測量運行時間并確定載荷。這種傳感器不算太貴，而且遠(yuǎn)小于目前可用的傳感器，這使它適合于較小的風(fēng)機。它還可以對所需的維護(hù)進(jìn)行更好的預(yù)測，并節(jié)省服務(wù)所需的資金。
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當(dāng)軸承承受載荷時，由于彈性變形而使其厚度減小，聲音的速度也受到材料中應(yīng)力水平的影響。這兩種效應(yīng)改變了超聲波通過軸承的時間。