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從9月18日停機(jī)到11月25日，南京發(fā)電廠歷時2個月順利完成了2號66萬千瓦超超臨界機(jī)組大修暨煙氣污染物超低排放改造工程，成功并網(wǎng)。以目前監(jiān)測到的污染物排放水平來看，機(jī)組在滿負(fù)荷情況下的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度已達(dá)到并優(yōu)于燃?xì)廨啓C(jī)組的排放限值標(biāo)準(zhǔn)。讓燒煤像燒天然氣一樣清潔的目標(biāo)在南京發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)了!百年老廠又一次走在了江蘇省和集團(tuán)公司環(huán)保工作的前列，掀開了中國大唐能源革命之“綠色火電”的嶄新篇章。
  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機(jī)加工藝完善，產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗(yàn)收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
1997年，該廠實(shí)施“以大代小”技術(shù)改造，引進(jìn)了國內(nèi)套爐內(nèi)噴鈣爐后加濕活化脫硫工藝，兩臺12.5萬千瓦機(jī)組分別于1998年12月、1999年7月竣工投產(chǎn)，是我國目前容量大、投產(chǎn)早、運(yùn)行穩(wěn)定的干法脫硫城市環(huán)保示范電廠。2003年該廠對兩臺機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)代化改造，兩臺機(jī)組增容為27. 5萬千瓦。
在經(jīng)過眾多專家的反復(fù)研討、對幾個方案的反復(fù)比選后終確定，南京發(fā)電廠此次“超低排放”改造技術(shù)路線為：脫硝系統(tǒng)增加一層催化劑;脫硫系統(tǒng)加裝一層托盤、將部分單向噴嘴改為雙向噴嘴、塔內(nèi)加裝強(qiáng)化構(gòu)件，新建一塔外漿池等;除塵系統(tǒng)在靜電除塵器加裝高頻電源的基礎(chǔ)上，采用“低溫省煤器+濕式電除塵器”技術(shù)，濕式除塵器采用導(dǎo)電玻璃鋼結(jié)構(gòu);配合超低排放改造，將引風(fēng)機(jī)由靜葉可調(diào)改造為動葉可調(diào);總體達(dá)到既減排又節(jié)能的效果。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
2010年大唐南京下關(guān)發(fā)電廠正式搬遷至南京市棲霞區(qū)濟(jì)南街道，原下關(guān)區(qū)廠房停止生產(chǎn)作業(yè)。
對于改造技術(shù)方案的定位，企業(yè)耗巨資進(jìn)行超低排放改造，必須堅持價值思維，慎之又慎。要遵循“改造技術(shù)成熟、設(shè)備可靠、指標(biāo)先進(jìn);改造措施安全、經(jīng)濟(jì)、合理、有效”的原則，同時立足幾個基礎(chǔ)：一是結(jié)合現(xiàn)有裝置特點(diǎn)和場地布置情況，充分考慮當(dāng)?shù)刭Y源條件和工程建設(shè)條件;二是充分利用原有相關(guān)設(shè)備，加強(qiáng)改造設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備的聯(lián)系，提高整個系統(tǒng)的可靠性，降低造價，節(jié)約改造費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)較高的性價比;三是改造方案的擬定要充分考慮改造工程的實(shí)際情況，盡量減少對原有系統(tǒng)、設(shè)備和管道等的影響，同時對相關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化、改造升級，并妥善處理好與在運(yùn)機(jī)組的銜接關(guān)系，盡量減少工程實(shí)施過程中對主機(jī)運(yùn)行的影響;四是改造方案要技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備可靠，要高于環(huán)保要求并達(dá)到示范效應(yīng)。
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大唐南京下關(guān)發(fā)電廠位于江蘇省南京市區(qū)西北隅，是一個有著90多年歷史的老電廠�，F(xiàn)有職工人數(shù)為960名。1910年下關(guān)發(fā)電廠的前身――金陵電燈官廠在南京西華門外建成發(fā)電，南京解放后，定名為下關(guān)發(fā)電廠，當(dāng)時該廠總裝機(jī)容量為3萬千瓦。下關(guān)發(fā)電廠老廠分三期擴(kuò)建，1961年全部竣工投產(chǎn)，裝機(jī)容量達(dá)到11.5萬千瓦，成為當(dāng)時江蘇省裝機(jī)容量大的火力發(fā)電廠，承擔(dān)全省1/3的發(fā)電任務(wù)。

2010年大唐南京下關(guān)發(fā)電廠正式搬遷至南京市棲霞區(qū)濟(jì)南街道，原下關(guān)區(qū)廠房停止生產(chǎn)作業(yè)。
作為2014 年集團(tuán)公司超低排放改造示范項目、2014年江蘇省批超低排放改造示范項目，集團(tuán)公司、江蘇分公司以及地方政府都對南京發(fā)電廠2號機(jī)組的超低排放改造工作給予了高度的關(guān)注和特殊的“待遇”，南京發(fā)電廠更是以時不我待的精神務(wù)實(shí)地組織落實(shí)各項工作。
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2009年3月13日，大唐南京電廠新建2臺60萬千瓦級超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組項目獲國家發(fā)改委核準(zhǔn)，廠址位于南京市棲霞區(qū)靖安街道，機(jī)組計劃于2010年6月28日、8月28日投產(chǎn)，續(xù)寫大唐南京發(fā)電廠百年新華章。