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　　2．水泥鍛燒設備。水泥的鍛燒過程是在一定的爐窯設備內(nèi)進行的。目前在大中型水泥廠多采用回轉窯生產(chǎn)工藝，小型水泥廠多采用立窯生產(chǎn)工藝。回轉窯是一個大型的熱工機組，由筒體、輪帶、托輪、傳動裝置及密封裝置等組成。
  鶴壁市華維測控技術工程有限公司，位于鶴壁市高新技術開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔鶴煤集團煤礦、選煤設備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標準規(guī)范，質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標準，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。

　　1．水泥熟料鍛燒過程。水泥生料在爐內(nèi)鍛燒成熟料的過程，可劃分為以下五個階段：①水分蒸發(fā)階段。這個階段含兩個過程，一是生料入爐后溫度升至100～150℃時，生料吸附水幾乎全部蒸發(fā)掉，這個過程稱干燥過程；二是生料干燥后隨著煤的燃燒放熱將物料溫度升至450℃時，原料構成之一的粘土失去結晶水，變成游離的無定型的AL2O3和SiO2。這兩個過程均為吸熱過程。②碳酸鹽分解階段。爐窯內(nèi)溫度升至600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。③固相反應階段。這一階段是生成部分水泥熟料礦物的階段。④水泥熟料燒成階段。水泥熟料的主要成分是C3S，客觀存在需在液相中形成，為此爐窯溫度需繼續(xù)升高。當溫度升至1450℃時C3S的生成反應速度快。因此為保證C3S的生成溫度，使它在水泥熟料中占據(jù)較大比重，提高水泥質(zhì)量，要控制好這個階段的窯溫在1300～1450～1300℃之間。⑤水泥熟料冷卻階段，當溫度降至1300℃時，C3S的形成終止，此后溫度再下降便進入了冷卻階段。水泥原料的混合生料經(jīng)以上五個階段就轉變成了水泥熟料，再經(jīng)一些必要的處理就成為建筑用的水泥。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結合，在工礦自動化設備領域不斷創(chuàng)新，引領市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術的應用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
　　3．水泥生產(chǎn)用煤要求。①煤的發(fā)熱量。發(fā)熱量高低直接影響到窯內(nèi)溫度的高低，進而影響到C3S的生成，為保證窯內(nèi)溫度在1450℃，要求煤炭應有較高的發(fā)熱量。②煤的揮發(fā)分。當使用回轉窯時，為保證煤粉的順利著火和足夠的燃燒強度，一般要求Vd=18～30%之間；當采用立窯生產(chǎn)水泥時，因揮發(fā)分的析出是在缺氧條件下進行的，因此為減少q3的熱損失，需燃用低揮發(fā)分的煤，以Vd<10%為宜。③煤的灰分�；曳謱λ�泥熟料鍛燒的影響沒有發(fā)熱量和揮發(fā)分那么大，特別是立窯的鍛燒過程，可把入窯前的生料還應視為一種高灰分的煤炭。這是因為水泥熟料與煤灰的化學成分基本相同，只是各種組分不一樣。對回轉窯，若灰分太高，一方面會降低煤的發(fā)熱量，另一方面因煤粉燃燒后產(chǎn)生的煤灰飛落到熟料中會影響到熟料的質(zhì)量。④供煤粒度d<6～13mm或選用d<13～25mm的混煤。⑤供煤水分MT,ar<10%；⑥灰熔點ST>1250℃。