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根據(jù)某火電廠濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)和其配套脫硫廢水工藝系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)運(yùn)行要求，從脫硫廢水提取系統(tǒng)入手進(jìn)行分析設(shè)計(jì)優(yōu)化，在滿足脫硫廢水外排標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求前提下，降低上游脫硫吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度、下游脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷及整個煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行故障缺陷率，從而提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。

在濕式脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行中，漿液在脫硫吸收塔內(nèi)反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致其中可溶性無機(jī)鹽不斷濃縮。為維持工藝系統(tǒng)的脫硫性，漿液需要不斷補(bǔ)充更新，而含有大量重金屬離子的“脫硫廢水”則需要及時排放田。脫硫廢水水質(zhì)呈酸性，含有大量懸浮物、氯離子以及大量重金屬離子，如不及時進(jìn)行處理，將會對脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)備(氯離子具有強(qiáng)腐蝕性)以及周邊環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重破壞性影響，脫硫廢水系統(tǒng)是火電廠濕式煙氣脫硫工藝系統(tǒng)的重要組成部分之一，其設(shè)計(jì)優(yōu)化運(yùn)行關(guān)乎火電廠廢水污染物減排及機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1某電廠脫硫廢水系統(tǒng)介紹

該電廠成立于2013年5月，總裝機(jī)容量為2010MW，脫硫廢水系統(tǒng)與電廠主設(shè)備同期建設(shè)，包括脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)及脫硫廢水提取系統(tǒng)等四部分。其中脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量為22m3/h，入口懸浮物濃度即含固率為1%，氯離子的含量為7000～20000mg/L。該機(jī)組各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)位于同類型機(jī)組前列，并同步建設(shè)電除塵系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)、海水淡化系統(tǒng)等，除塵、脫硫、脫硝效率位居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

脫硫系統(tǒng)所處理廢水水質(zhì)與脫硫設(shè)計(jì)工藝、上游煙氣成分、飛灰及脫硫劑種類等多種因素有關(guān)，脫硫廢水的主要特征：呈弱酸性(pH值5-8之間)，含固率高但顆粒懸浮物直徑較小，固體懸浮物中主要成分為灰塵和脫硫產(chǎn)物(CaSO4和CaS03)，且其中無機(jī)鹽含量高，并含鉻、汞等重金屬離子。

目前，該電廠脫硫廢水經(jīng)處理后主要易超標(biāo)項(xiàng)目為pH值、懸浮物含量、重金屬離子含量、氯離子含量以及氟離子含量等。該電廠脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)見圖1。

圖1 脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)改造前工藝流程

石膏漿液為石膏及各種污染物的濃溶液，經(jīng)過脫硫廢水提取系統(tǒng)及后續(xù)處理系統(tǒng)處理后分離為脫硫塔回用水(儲存于三個回用水箱)和外排污泥，同時由于脫硫塔有水損耗，因此需要在回用水箱II補(bǔ)充工藝水；經(jīng)真空皮帶機(jī)產(chǎn)出的外排污泥主要為石膏旋流站固液分離得到的石膏，而污泥壓濾機(jī)所產(chǎn)出污泥為經(jīng)脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后得到的污泥(主要為石膏、氫氧化鎂、重金屬氫氧化物等)。

脫硫系統(tǒng)中的吸收塔漿液，通過管道輸送至本裝置脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)中，經(jīng)過石膏旋流站將其中上清液管道輸送至廢水旋流站供水箱，并經(jīng)過脫硫廢水旋流站二級旋流后，獲得脫硫廢水(上清液)進(jìn)下游處理裝置進(jìn)一步處理。由煙氣脫硫系統(tǒng)排放的其他脫硫廢水管道輸送至廢水箱。

在廢水箱中，由于脫硫廢水COD貢獻(xiàn)成分主要為還原態(tài)無機(jī)鹽，例如亞硫酸鹽等，其降解過程主要是通過曝氣氧化從而降低其含量，一般采用空氣為氧化劑。經(jīng)過曝氣處理后送三聯(lián)中和箱，在其中強(qiáng)堿Ca(OH)2將來水pH值調(diào)整到9. 0左右。

在三聯(lián)箱中，廢水中大部分二價及三價重金屬離子與氫氧根形成難溶氫氧化物。同時，添加至三聯(lián)箱的Ca2+與廢水中的F-反應(yīng)生成難溶的CaF2無機(jī)鹽沉淀。經(jīng)三聯(lián)箱處理后的脫硫廢水進(jìn)濃縮澄清分離器，在添加有機(jī)硫化物和一定量混凝劑后，進(jìn)一步將不能以氫氧化物沉淀的重金屬離子以難溶的硫化物形式脫除。

廢脫硫水在脫硫廢水箱、廢水箱、三聯(lián)箱和濃縮澄清分離器內(nèi)停留時間分別約為45min，澄清濃縮分離器完成固液分離的操作，澄清濃縮分離器上部分清水通過澄濃縮分離器周邊溢流口流至下游廢水處理裝置進(jìn)一步處理；澄清濃縮分離器設(shè)備下部分沉淀漿液由機(jī)械旋轉(zhuǎn)式刮泥刀刮出，管道輸送至污泥緩沖池。污泥緩沖池漿液經(jīng)過下游污泥壓濾機(jī)壓濾成泥餅，泥餅由電廠自備車送至灰場，所回收的脫硫廢水漿液由污泥循環(huán)泵泵送至脫硫廢水箱，以提供上游各箱中結(jié)晶沉淀所需要的晶種。

2脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)

該電廠脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)自投產(chǎn)后一直存在廢水排放指標(biāo)超限的問題，因此針對此問題對脫硫廢水工藝處理系統(tǒng)的工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，結(jié)果見表1。

表1 脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)改造前水質(zhì)分析

從表1可以看出在第3次化驗(yàn)分析所測得的懸浮物的含量值甚至高達(dá)2.63wt%(脫硫廢水工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)懸浮物的含量為Iwt%），并且脫硫廢水化學(xué)需氧量COD和氯離子含量較高。

脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)廢水懸浮物的含量高，超過其脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理能力，造成系統(tǒng)處理后出水的水質(zhì)超標(biāo)及系統(tǒng)相關(guān)處理設(shè)備故障率激增。脫硫廢水中的大部分污泥通過濃縮澄清分離器沉淀下來，然后經(jīng)由污泥壓濾機(jī)進(jìn)行壓泥后送往灰廠進(jìn)行暫時儲存。由于污泥量大，下游污泥壓濾機(jī)來不及進(jìn)行處理，造成濃縮澄清分離器內(nèi)污泥過量，污泥泥位過高，經(jīng)常導(dǎo)致濃縮澄清分離器刮泥機(jī)電機(jī)過載損壞，脫硫廢水處理系統(tǒng)退出運(yùn)行。另外，沉積的污泥在廢水箱堵塞曝氣管道出氣孔，使管道內(nèi)出氣量不足，既影響脫硫廢水出水的COD值，也使曝氣風(fēng)機(jī)經(jīng)常過載，甚至造成風(fēng)機(jī)電機(jī)燒壞。

因廢水處理系統(tǒng)含固率高，其系統(tǒng)加藥量和污泥壓濾機(jī)處理量同時增大。脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)脫硫廢水箱泥漿淤積嚴(yán)重，其清理需長時間停運(yùn)。脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)的無法正常投運(yùn)，使脫硫廢水得不到及時進(jìn)行下游處理，只能返回上游吸收塔系統(tǒng)，終造成脫硫吸收塔內(nèi)漿液氯離子含量超標(biāo)，嚴(yán)重威脅脫硫系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行。改造前吸收塔漿液氯離子化驗(yàn)結(jié)果見表2。

表2 改造前吸收塔漿液氯離子化驗(yàn)             (mg/1)

由表2可知，改造前脫硫吸收塔內(nèi)平均氯離子的含量在18000mg / L以上。脫硫塔吸收液氯離子的含量過高將會對脫硫系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐燭，并且對吸收塔內(nèi)吸收液脫硫反應(yīng)有抑制作用。