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中國(guó)機(jī)床商務(wù)網(wǎng)欄目 國(guó)內(nèi)新聞】9月7號(hào)-9號(hào)在無錫召開的“屆全國(guó)
中走絲培訓(xùn)及交流大會(huì)”,綜合考慮了參展機(jī)床的不同情況,為能更加客觀、真實(shí)地體現(xiàn)參展機(jī)床的實(shí)際水平,降低操作的人為因素,考慮到參展機(jī)床切割時(shí),操作人員對(duì)放電能量控制及工作介質(zhì)性能不熟悉等因素會(huì)造成放電間隙的差異性,從而影響到切割的實(shí)際尺寸,因此經(jīng)參展廠集體討論,并按每日切割時(shí)間的安排,制定了前兩日的機(jī)床切割展示團(tuán)體項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。在團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢測(cè)項(xiàng)目中,切割的電極絲選用“山東光明φ0.18mm鉬絲”,工作液采用“佳潤(rùn)JR1AA中走絲專用工作液”。在第三天的自選項(xiàng)目中,各個(gè)廠家可以根據(jù)自身的特長(zhǎng)展示機(jī)床性能,組委會(huì)將逐步收錄各個(gè)自選項(xiàng)目并加以完善。
【天】
切割精度、切割一致性及表面粗糙度檢測(cè)
制定了“10+1”檢測(cè)方案:即一共切割11個(gè)正八棱柱,前10個(gè)正八棱柱以相對(duì)尺寸精度進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)該批次工件加工精度的一致性;后1個(gè)采用尺寸檢測(cè)工件的尺寸精度并同時(shí)檢測(cè)切割的表面粗糙度。
【第二天】
機(jī)床高切割效率展示及電極絲損耗檢測(cè)
為讓參展企業(yè)展示機(jī)床的高切割效率,在切割效率不低于10000mm2/h前提下,以天的鉬絲進(jìn)行率切割演示,切割時(shí)間為1小時(shí),以一小時(shí)內(nèi)切割面積多的機(jī)床為該獲勝者;而后更換電極絲,進(jìn)行電極絲損耗項(xiàng)目測(cè)試,在切割效率不低于10000mm2/h前提下,進(jìn)行8萬mm2面積切割,切割完畢測(cè)試電極絲損耗。
【第三天】
機(jī)床自選項(xiàng)目展示
進(jìn)行自選項(xiàng)目演示,各廠家可以自帶工作液,自選電極絲進(jìn)行各種特色切割展示。如:高切割厚度展示;高切割效率展示;表面粗糙度展示(修刀次數(shù)不限);修刀展示(割一修二);高厚度修刀展示(200mm以上修刀);大錐度修刀展示(割一修二,錐度≥±15º);階梯切割修刀展示;跳步模修刀展示等。
下面對(duì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)要求進(jìn)行說明:
項(xiàng)目一
正八棱柱工件“割一修二”尺寸一致性、尺寸精度、表面粗糙度檢查
前10個(gè)工件縱剖面、橫剖面的對(duì)應(yīng)位置尺寸一致性
第11個(gè)工件縱、橫剖面的尺寸偏差
第11個(gè)工件表面粗糙度檢測(cè)
所有切割正八棱柱工件設(shè)定工藝連接邊為其中一條邊的一半(4mm)
簡(jiǎn)圖
工件
材料:Cr12
厚度:40mm
加工形狀:正八棱柱
相對(duì)面距離尺寸:20mm
其他條件
平均加工效率>40mm2/min
檢測(cè)方法
切割10個(gè)工件,在每個(gè)正八棱柱厚度方向上的中間及距兩端面各5mm的3個(gè)截面位置,分別測(cè)量四組相對(duì)平行面間的距離,而后對(duì)10個(gè)正八棱柱計(jì)算出對(duì)應(yīng)位置尺寸的一致性,取12個(gè)對(duì)應(yīng)位置尺寸一致性的大值為該批正八棱柱試件的一致性誤差;
在上述10個(gè)零件基礎(chǔ)上,檢測(cè)出放電間隙規(guī)律,植入補(bǔ)償量,進(jìn)行對(duì)邊公稱尺寸20mm的正八棱柱切割,作為第11個(gè)工件,在正八棱柱厚度方向上的中間及距離兩端面各5mm的3個(gè)位置,分別測(cè)量四組相對(duì)面間的距離,計(jì)算所有的測(cè)量尺寸與公稱尺寸的差值,取差值的大值(可能是正也可能是負(fù))為與公稱尺寸的尺寸偏差;
在第11個(gè)正八棱柱每個(gè)加工表面的中間及距離兩端面各5mm的位置,分別測(cè)量表面粗糙度,計(jì)算平均值。
項(xiàng)目二
高切割效率檢測(cè)
鉬絲損耗檢測(cè)
簡(jiǎn)圖
工件
材料:45號(hào)鋼
厚度:100mm
加工形狀:長(zhǎng)城
總長(zhǎng)度:400mm
其他條件
鉬絲損耗平均加工效率>167mm2/min(10000mm2/h)
測(cè)量?jī)x器
千分尺、計(jì)時(shí)器
檢測(cè)方法
利用項(xiàng)目一使用后的鉬絲切割長(zhǎng)城圖形,用大電流切割60min,(電流大小不限,保證不斷絲,切割效率至少>167mm2/min,即10000mm2/h),依據(jù)切割長(zhǎng)度得出該機(jī)床的高切割效率;
機(jī)床更換新的、長(zhǎng)度一直的鉬絲(今后廠家將提供固定300m絲長(zhǎng)鉬絲),切割2件長(zhǎng)城圖形(每件切割面積40000mm2),切割效率>167mm2/min,依據(jù)切割時(shí)間計(jì)算效率,切割完畢在儲(chǔ)絲筒行程中間及距兩側(cè)各5mm的位置,分別測(cè)量3組沿機(jī)床工作臺(tái)X、Y軸方向上的鉬絲直徑,分別計(jì)算兩個(gè)方向上的平均值。
項(xiàng)目三
超高厚度切割,切割效率和腰鼓度檢測(cè)
高厚度多次修刀,切割效率、腰鼓度和表面粗糙度檢測(cè)
測(cè)量?jī)x器
千分尺、計(jì)時(shí)器、電動(dòng)輪廓儀
檢測(cè)方法
切割工件厚度2020mm,測(cè)量切割時(shí)間,計(jì)算切割效率;
在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置,分別測(cè)量尺寸,計(jì)算出腰鼓度;
切割工件厚度200mm以上,測(cè)量切割時(shí)間,計(jì)算切割效率;
在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置,分別測(cè)量四組相對(duì)平行面間的距離,大尺寸差為腰鼓度誤差;
在各加工表面的中間及距兩端面各5mm的位置,分別測(cè)量表面粗糙度,計(jì)算平均值。
本屆全國(guó)中走絲培訓(xùn)及交流大會(huì)在指定項(xiàng)目檢測(cè)的展示過程中,所有展示機(jī)床所獲得的指標(biāo)如表1所示:
在上述的指定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)切割展示項(xiàng)目中,經(jīng)綜合評(píng)定,江蘇三星機(jī)械制造有限公司的綜合切割指標(biāo)在參加切割展示的8家機(jī)床廠家中較為突出。
在特色切割展示環(huán)節(jié):
1. 杭州華方數(shù)控機(jī)床有限公司進(jìn)行了2米超大厚度切割展示
切割長(zhǎng)度29.1mm,切割厚度2020mm,切割時(shí)間24小時(shí)17分,平均切割速度2421mm2/h,腰鼓度0.01mm。
2.100mm、200mm大厚度多次切割展示
江蘇三星機(jī)械制造有限公司切割對(duì)邊尺寸20mm的八方,切割厚度100mm,切割時(shí)間80min,腰鼓度0.020mm,表面粗糙度為Ra 2.0 μm;
佐珂精密科技(蘇州)有限公司機(jī)床切割對(duì)邊尺寸6mm四方,切割厚度200mm,切割時(shí)間60min,腰鼓度0.024mm。
由于是首屆培訓(xùn)交流大會(huì),組委會(huì)存在交流內(nèi)容制訂不夠詳盡、完善,還不能充分展示各參展廠家產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的局限;此外在交流會(huì)期間,準(zhǔn)備工作還存在有待完善的細(xì)節(jié);這些因素均在一定程度上影響到展示機(jī)床加工指標(biāo)的發(fā)揮。但本次交流活動(dòng),是在統(tǒng)一條件下的切割展示,切割數(shù)據(jù)在一定程度和范圍內(nèi)反映了我國(guó)中走絲目前的加工水平,對(duì)我國(guó)中走絲的發(fā)展具有一定的指導(dǎo)意義。