JC35導(dǎo)讀:模具行業(yè)的專家指出,模具制造能力和水平的高低已成為國家創(chuàng)新能力的重要標志,模具制造裝備是否精良則直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。因此,希望國內(nèi)的機床企業(yè)能夠重視這一極具潛力的市場,為中國模具行業(yè)提供更多高水平的加工設(shè)備。
我國模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模如今已占世界總量的近10%,位列世界第三,僅次于日、美。而隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展,對機床等加工設(shè)備的需求大增,也對機床企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求。
眾所周知,模具為單件生產(chǎn),且有著特定用戶,其流程特點為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計,每件模具產(chǎn)品復(fù)雜,加工程序量大,單價高。
尤其是模具在制造過程中,需按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計,在安裝調(diào)試的整個流程中也要不斷修改與調(diào)整,其適時監(jiān)控顯得極為重要,這就對模具加工設(shè)備、測量設(shè)備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設(shè)計、分析及制造的三維化;模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化;模具生產(chǎn)的無圖化;單件高精度并行加工;少人化、無人化加工。要求數(shù)控機床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性,與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點,各種先進軟件對機床整體運行實現(xiàn)開放性、兼容性。
電加工機床是模具加工的重要設(shè)備,由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工,故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備。2007年中國進口3336臺電加工設(shè)備,進口電加工機床單臺平均價格8萬美元,與進口的立式加工中心平均價格差不多,韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比,對國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力。
業(yè)內(nèi)專家認為,隨著模具向更高水平發(fā)展,對加工設(shè)備提出的特殊要求包括:一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工設(shè)備要有大工作臺,加大Y軸Z軸行程,還要有大承重、高剛性,高一致性;二是隨著模具鋼材料硬度提高,要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性;三是對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具,隨著制件形狀的復(fù)雜化,必須要提高模具的設(shè)計制造水平,多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性,提高了加工難度;四是模具加工的精細化使加工設(shè)備的復(fù)合性、性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點使模具企業(yè)對高速加工日益重視;五是模具的三維曲面高精度加工,提出了高動態(tài)精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實現(xiàn);六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時納入考慮范圍內(nèi);七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用、高速測量及其逆向工程成為推動模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計技術(shù)的發(fā)展方向。
據(jù)有關(guān)機構(gòu)發(fā)布,2007年我國數(shù)控金屬切削機床產(chǎn)量達12.32萬臺,比上年增長32%,但大多是經(jīng)濟型數(shù)控機床。進口的70.7億美元、10.77萬臺的機床中,模具行業(yè)需要的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機床占據(jù)了相當?shù)谋壤,而且?shù)量近年來一直保持增長。
數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5%、進口增長幅度大,其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7%,而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點。
再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機床、臥(立)式加工中心、激光加工設(shè)備、測量機的熱情也持續(xù)走高。我們從海關(guān)的相關(guān)統(tǒng)計中得知,我國進口數(shù)控機床的國別按數(shù)量排名依次為日本、中國臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國,這與中國模協(xié)調(diào)查了解到的業(yè)內(nèi)企業(yè)采購的情況是一致的。
我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對較低,需要大量添置先進裝備。目前,三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累,隨著規(guī)模不斷擴大,模具訂單向高水平延展,也從過去購買較低水平的制造設(shè)備,升級換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備,F(xiàn)在,韓國的機床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多;隨著國產(chǎn)數(shù)控機床水平的提高,也開始被一些模具企業(yè)選用。
業(yè)內(nèi)專家認為,日本、歐美機床之所以會在我國高檔模具加工制造設(shè)備及測量設(shè)備中占壟斷地位,除了與他們的產(chǎn)品質(zhì)量密不可分外,同時也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們往往采取主動服務(wù)的策略,與模具用戶合作研制開發(fā)機床的模具專用功能,量體訂制功能,已從機床產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售供應(yīng)商轉(zhuǎn)變成向用戶提供全套解決方案的服務(wù)性供應(yīng)商。在這一方面,國內(nèi)機床企業(yè)還有待加強。
據(jù)調(diào)查,模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入與模具增長的產(chǎn)值比例全行業(yè)平均大致為1:1,一些發(fā)展強勁的企業(yè)其投入可達到1:1.5,甚至1:2。固定資產(chǎn)投入中,模具加工設(shè)備的投入在80%以上。2007年國內(nèi)機床消費總額為145億美元左右,約折合人民幣1000億元以上,那么2007年模具行業(yè)150億元的銷售額增長,就意味著150億元左右的模具加工設(shè)備需求,占機床消費的15%以上,加上模具企業(yè)的投入是長期持續(xù)的,因此,模具行業(yè)發(fā)展所帶來的巨大加工設(shè)備的市場需求不可小覷。
另外值得關(guān)注的是,現(xiàn)今模具企業(yè)以模具為載體,積極探索模具制件的生產(chǎn)已是一種重要生產(chǎn)方式,模具企業(yè)采購制件設(shè)備需求旺盛。2007年我國生產(chǎn)的成型設(shè)備達17.3萬臺,其中數(shù)控成型設(shè)備3000臺;進口鍛壓沖壓設(shè)備3844臺、及其他成型設(shè)備4671臺,模具企業(yè)采購鍛壓成型設(shè)備、塑料成型設(shè)備、壓鑄設(shè)備,制造模具外圍設(shè)備與模具捆綁延伸產(chǎn)業(yè)已形成行業(yè)的發(fā)展方向之一。