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　　1977年，臨工臺裝載機(jī)Z450問世。1983年，對主導(dǎo)產(chǎn)品ZL40裝載機(jī)進(jìn)行了17處改進(jìn)，掘起力提高了1噸，居全國同行業(yè)之首。1993年，公司進(jìn)入“中國機(jī)械工業(yè)企業(yè)百強(qiáng)”行列。此后，臨工的產(chǎn)品線不斷發(fā)展更新。2004年研制的LG670型挖掘機(jī)、2005年研制的LG655型挖掘機(jī)，通過新產(chǎn)品鑒定驗收，專家認(rèn)為產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在走向國際化，實施轉(zhuǎn)型升級后，臨工產(chǎn)品全線發(fā)展，在國產(chǎn)品牌中質(zhì)量、技術(shù)全面領(lǐng)先。

山東臨工ZL40E裝載機(jī)

　　如今，臨工形成了裝載機(jī)、挖掘機(jī)、路面機(jī)械和關(guān)鍵零部件的“3+1”產(chǎn)品線，并在專業(yè)化路徑下加快構(gòu)筑集群優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢。同時制定了持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)、打造智能工廠的生產(chǎn)制造戰(zhàn)略，構(gòu)建了工程機(jī)械行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。2013年，山東臨工自行研制開發(fā)了代AGV，開啟了智能物流的新時代。目前，AGV已發(fā)展到第三代產(chǎn)品。對于大型零部件，如發(fā)動機(jī)、車價總成等，通過工序間物料搬運、翻轉(zhuǎn)自動化，取代行車，消除搬運走動浪費；在各生產(chǎn)工序間進(jìn)行無人化作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)一個流運行，從而提升制造過程精益水平。在智能裝配方面，設(shè)計制作了全自動電動擰緊機(jī)工作站，廣泛應(yīng)用定制化的電動擰緊機(jī)，實現(xiàn)了零部件裝配過程的無人化、自動化、智能化，確保了裝配質(zhì)量。裝載機(jī)總裝線、挖掘機(jī)主控閥生產(chǎn)線等智能生產(chǎn)線，將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、虛擬裝配、安燈系統(tǒng)、SPC監(jiān)控、物料防錯、工具防呆等有效融合，在提率，節(jié)約人工的同時，可以防止錯裝、漏裝問題的發(fā)生。自主開發(fā)的MES系統(tǒng)，將生產(chǎn)制造執(zhí)行過程與制造數(shù)據(jù)、計劃排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、庫存、質(zhì)量、設(shè)備、工具工裝、采購、成本、項目看板等管理高度繼承，為企業(yè)打造一個科學(xué)化、程式化、流程化、化的制造協(xié)同平臺。

　　在產(chǎn)品線不斷發(fā)展的同時，臨工更加視質(zhì)量為品牌的基石和企業(yè)的生命。臨工確立了“打造質(zhì)量核心競爭力，全面領(lǐng)先競爭對手”的質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略，樹立了“產(chǎn)品代表人品，品質(zhì)贏得尊重”的質(zhì)量觀，形成了“可靠”的質(zhì)量文化，實行質(zhì)量運營管理，以保修期故障率和故障成本的持續(xù)降低作為發(fā)展目標(biāo)，確定了“鞏固、完善、穩(wěn)定、提高”的質(zhì)量工作方針，以設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的提升作為質(zhì)量管理工作的重點任務(wù)和質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略的重大支撐策略，全力打造以“可靠”為核心的公司質(zhì)量品牌。

1995年的山東臨工挖掘機(jī)生產(chǎn)線

　　四十五年，臨工歷經(jīng)艱苦創(chuàng)業(yè)、改革開放、高速成長、國際合作、轉(zhuǎn)型升級，如今已成為走在行業(yè)前列的中國工程機(jī)械主導(dǎo)企業(yè)之一。在這片曾經(jīng)在機(jī)械工業(yè)一片空白的革命老區(qū)中，臨工用自己的發(fā)展，標(biāo)注了中國企業(yè)的力量，彰顯了中國制造的實力。

　　(本文來自山東臨工)