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無(wú)損探傷是在現(xiàn)代科學(xué)基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的探傷技術(shù)，它借助先進(jìn)的技術(shù)和儀器設(shè)備，在不損壞、不改變被探傷對(duì)象理化狀態(tài)的情況下，對(duì)被探傷對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行高靈敏度和高可靠性的檢查和測(cè)試，借以評(píng)判它們的連續(xù)性、完整性、安全性以及其他性能指標(biāo)。

針對(duì)風(fēng)電齒輪箱主要零部件，加工過(guò)程中主要用到如下幾種無(wú)損探傷方法：超聲波探傷（檢UT）、磁粉探傷（檢MT）和滲透探傷（檢PT）。

超聲波探傷（檢UT）

原理：

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。

特點(diǎn)：

快速便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的探傷、定位、評(píng)估和診斷。

磁粉探傷（MT）

原理：

鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

適用性：

磁粉探傷適用于探傷鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（可檢0.1mm寬為微米級(jí)的裂紋），目視難以看出的不連續(xù)性。

局限性：

MT不能探傷奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能探傷鋁、鎂、鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺的劃傷、埋藏較深的孔洞與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。

滲透探傷（檢PT）

原理：

滲透劑在毛細(xì)作用下，滲入表面開(kāi)口缺陷內(nèi)，在去除工件表面多余的滲透劑后，通過(guò)顯像劑的毛細(xì)作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在，這種探傷方法稱(chēng)為滲透探傷。

安維士聯(lián)合中國(guó)船級(jí)社、南高齒以及業(yè)主單位、主機(jī)廠、齒輪箱廠等，依據(jù)多年的齒輪箱后市場(chǎng)維修經(jīng)驗(yàn)，編制了齒輪箱檢修技術(shù)規(guī)范并依據(jù)執(zhí)行。