壽光計劃利用3年左右時間,按照“由大到小、示范引導(dǎo)、逐步推進”的原則,推動煤電行業(yè)煙氣治理上檔升級。到2018年6月底前,壽光37臺現(xiàn)役燃煤機組必須全部完成超低排放改造。改造后煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于每立方米5毫克、35毫克和50毫克。
污染大戶成治污先鋒
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機加工藝完善,產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴格遵循國際ISO:9000認證標(biāo)準(zhǔn),實施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
“目前二氧化硫排放是每立方米33毫克,硝含量是每立方米50毫克,完全符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。”袁彥明說。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
去年9月,國家發(fā)改委等三部委下發(fā)通知,要求到2020年現(xiàn)役燃煤機組改造后,大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值。去年,壽光燃煤發(fā)電機組耗煤占全市煤炭消費總量90%以上,二氧化硫、氮氧化物排放量分別占全市工業(yè)排放總量的87%、92%。
壽光市環(huán)境檢測大隊的張建周測算:改造完成后,壽光較現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)每年可削減煙塵868噸、二氧化硫3464噸、氮氧化物2824噸,將極大改善大氣質(zhì)量。
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減排幅度將達到50%
同時,晨鳴自備電和巨能熱電兩家企業(yè)也在進行燃煤機組超低排放改造。據(jù)了解,為促進燃煤機組煙氣治理上檔升級,壽光今年啟動了燃煤電廠“超低排放”技術(shù)改造。
同時,壽光督促小的燃煤機組,統(tǒng)籌考慮淘汰落后產(chǎn)能等因素,抓緊制定實施改造計劃,保證全部達到超低排放要求。對此,壽光環(huán)保部門幫助企業(yè)謀劃、安排升級改造工程,提供技術(shù)支持與服務(wù)。
為解決燃煤大戶對大氣的污染,壽光啟動技術(shù)改造,計劃提前完成火電廠超低排放改造任務(wù)。改造完成后,煙氣排放將達到天然氣燃氣輪機組標(biāo)準(zhǔn),煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放量減排幅度將達到50%左右。
目前,越來越多的火電企業(yè),正從污染大戶成為大氣污染治理的急先鋒。
巨能熱電燃煤機組改造后,脫硫效率超過99.2%,脫硫塔凈煙氣二氧化硫濃度小于35毫克/立方米,低于國家環(huán)保部現(xiàn)階段要求的200毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn),也比歐盟的200毫克/立方米排放標(biāo)準(zhǔn)、美國的184毫克/立方米排放限值更嚴格。
今年初,壽光燃煤電廠超低排放升級改造全面啟動,在控煤戰(zhàn)中率先發(fā)力。為完成大型燃煤機組超低排放治理,壽光逐一確定企業(yè)實施超低排放改造時限,采用脫硫塔擴容、SCR脫硝、加裝濕式電除塵等先進成熟技術(shù),推動現(xiàn)役燃煤機組改造。