提升變壓器使用比例針對這些問題,本次計劃提出解決非晶合金帶材和高性能硅鋼片產(chǎn)能低與質(zhì)量穩(wěn)定性差以及非晶合金鐵心和立體卷鐵心生產(chǎn)工藝等問題,提升絕緣材料性能,加強(qiáng)配電變壓器系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究。
鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司,位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū),是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實(shí)體企業(yè),主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)
煤礦、
選煤設(shè)備、
煤倉、
料倉、
破拱、
空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚,機(jī)加工藝完善,產(chǎn)品檢驗(yàn)及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),實(shí)施產(chǎn)品“三檢”制度,即用戶使用驗(yàn)收制度,產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度,售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)顯示,我國輸配電損耗占全國發(fā)電量的6.6%左右。并且,在電力損耗中,配電變壓器造成的損耗占到將近一半的比例。而這一問題有望在未來三年得到改善。
此外,記者注意到,目前節(jié)能配電變壓器的技術(shù)要求高、價格不便宜又可能影響其推廣應(yīng)用。此次計劃將從制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、財稅優(yōu)惠政策和提升產(chǎn)業(yè)化能力等方面推進(jìn)能變壓器的研發(fā)推廣。
公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍,在產(chǎn)品研發(fā)方面,采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段,不斷追求智慧的無限提升,實(shí)現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合,在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新,引領(lǐng)市場,成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用,有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備,精湛的生產(chǎn)工藝,優(yōu)良的制作技術(shù),使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
而且我國目前在用的配電變壓器以傳統(tǒng)變壓器為主。計劃顯示,截止目前,全國在網(wǎng)運(yùn)行配電變壓器中配電變壓器比例不足8.5%,新增量中配電變壓器占比僅為12%。
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計劃顯示,每年因變壓器造成的電能損耗占據(jù)所有電能損耗的40-50%。以2013年全國發(fā)電量5.32萬億千瓦時計算,全國配電變壓器電能損耗約1700億千瓦時,相當(dāng)于三峽電站2013年全年發(fā)電量(約1000億千瓦時)的1.7倍,電能損耗嚴(yán)重。
其目標(biāo)是到2017年底,初步完成高耗能配電變壓器的升級改造,配電變壓器在網(wǎng)運(yùn)行比例提高14%;建成較為完善的配套體系和規(guī)范的市場秩序,當(dāng)年新增量中配電變壓器占比達(dá)到70%。
據(jù)悉,由于節(jié)能配電變壓器的使用時間短,存在一些有爭議并讓用戶不能完全接受的問題,如非晶合金配電變壓器運(yùn)行后的性能穩(wěn)定性差、抗短路能力差、噪音及損耗增大等。檢測標(biāo)準(zhǔn)和檢測技術(shù)滯后于產(chǎn)品發(fā)展,缺乏能體現(xiàn)不同設(shè)計水平和制造工藝的產(chǎn)品性能評估、評級體系和手段。
8月13日,工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局和發(fā)展改革委聯(lián)合發(fā)布《配電變壓器能效提升計劃(2015-2017年)》(下稱計劃),該計劃的目標(biāo)是預(yù)計到2017年,累計推廣配電變壓器6億千伏安,實(shí)現(xiàn)年節(jié)電94億千瓦時。
此外,還將加快修制訂和完善相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、規(guī)范配電變壓器檢測與認(rèn)證機(jī)構(gòu)和建立配電變壓器全壽命周期評價體系,開展配電變壓器制造和應(yīng)用示范。