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  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
以額定容量300Ah共14組的電池模塊為例：每個模塊內(nèi)部并聯(lián)60個電池單體的容量、內(nèi)電阻、接觸電阻、自放電性能及耐用壽命等固有的品質(zhì)差異問題，加上配置的熔絲以及無循環(huán)式降溫散熱措施引起的溫度梯度，無法把60個并聯(lián)單體當(dāng)成一個完美的模塊整體來看待，僅靠外部BMS(電池管理系統(tǒng))的主動均衡作用，要實現(xiàn)對14個模塊共計840個單體電池的精準(zhǔn)控制難度極大，對電池模塊組的影響作用也非常有限。但是當(dāng)模塊內(nèi)部的若干單體因品質(zhì)不一致造成的提前“過放和過充”現(xiàn)象出現(xiàn)，會使模塊長期處于不良運行和失控狀態(tài)，使得BMS無法起到預(yù)警和保護作用。

  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。