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三家企業(yè)集中辦公，彼此間的廢棄物實現(xiàn)循環(huán)利用，減少運行成本

  鶴壁市華維測控技術(shù)工程有限公司，位于鶴壁市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是鶴煤集團(tuán)科技處下屬的科技型實體企業(yè)，主要承擔(dān)鶴煤集團(tuán)煤礦、選煤設(shè)備、煤倉、料倉、破拱、空氣炮及自動化系統(tǒng)的研制、改造、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售。技術(shù)力量雄厚，機加工藝完善，產(chǎn)品檢驗及使用環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)量管理嚴(yán)格遵循國際ISO:9000認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，實施產(chǎn)品“三檢”制度，即用戶使用驗收制度，產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤制度，售后信息反饋制度。傾心打造穩(wěn)定、可靠、具性價比的工礦自動化產(chǎn)品。
同時，電廠除塵產(chǎn)生的粉煤灰，供給水泥廠。相較以前，每噸可節(jié)約15～16元成本，年可節(jié)省近1200萬元。同時，電廠脫硫產(chǎn)生的石膏(44萬噸/年)作為水泥緩凝劑供給水泥廠，煤炭燃燒產(chǎn)生的粉煤灰(92萬噸/年)和爐渣(10萬噸/年)作為水泥的混合材料和校正原料。
“華潤循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范區(qū)投用以來，每年可節(jié)省標(biāo)煤29萬噸，節(jié)水78萬噸，中水循環(huán)利用263萬噸。每年減排氮氧化物4250噸、二氧化碳73萬噸、二氧化硫6萬噸。” 華潤電力(賀州)有限公司(以下簡稱電廠)總經(jīng)理左俊杰一一向記者詳細(xì)介紹循環(huán)經(jīng)濟(jì)帶來的變化。
  公司擁有一支專業(yè)的工程技術(shù)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)方面，采用CAD繪圖、三維造型、模擬仿真等前沿技術(shù)手段，不斷追求智慧的無限提升，實現(xiàn)電器科技與生產(chǎn)工藝的完美結(jié)合，在工礦自動化設(shè)備領(lǐng)域不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)市場，成就經(jīng)典。全自動CO2氣體保護(hù)焊接、程控氬弧焊、數(shù)控模數(shù)加工、精密壓力鑄造、智能靜電噴涂等技術(shù)的應(yīng)用，有效地保障了產(chǎn)品性能。先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，精湛的生產(chǎn)工藝，優(yōu)良的制作技術(shù)，使得產(chǎn)品盡顯一流品質(zhì)。
兩億循環(huán)產(chǎn)值如何實現(xiàn)?
2010年3月，華潤集團(tuán)與廣西壯族自治區(qū)達(dá)成興建華潤循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)示范區(qū)協(xié)議。同年，華潤水泥(富川)有限公司(以下簡稱水泥廠)的年產(chǎn)200萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線項目建成投產(chǎn)。2012年，電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組分別通過168小時試運行投入商業(yè)運營，同年12月，華潤雪花啤酒廣西公司(以下簡稱啤酒廠)啤酒生產(chǎn)線投入使用。“3廠每年的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到1.94億元。”左俊杰說。
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根據(jù)規(guī)劃，示范區(qū)先期建設(shè)的水泥廠投產(chǎn)后，向后期建設(shè)的電廠、啤酒廠提供水泥。而電廠投產(chǎn)后，水泥廠可每年向電廠提供脫硫用石灰石粉30萬噸。而如果電廠自行開采(礦)，則至少需要50名工人，再加上建設(shè)處理設(shè)備，投資達(dá)億元(僅兩臺磨球機就價值6000萬元)。